Марганцевая сталь
Основные продукты: Гусеничная плита, головка молота, футеровочная плита
Основной процесс: Литье в оболочковые формы, литье с потерей воска, литье в песок, литье с потерей пены
Применение: Минеральная промышленность, горнодобывающая промышленность, машиностроение, строительная техника...
Высокомарганцовистая Сталь
Марганцевая сталь - это вид стального сплава, содержащего большое количество марганца. Она известна своей невероятной прочностью и долговечностью, что делает ее идеальной для использования в тех областях, где ожидается высокий уровень износа. Марганцевая сталь широко используется в производстве железнодорожных рельсов, машин для дробления горных пород, горнодобывающего оборудования и т. д. Она также известна своей способностью к упрочнению, что означает, что она становится еще более твердой, когда подвергается многократным ударам или давлению.
Этот тип стали содержит от 10 до 15 % марганца при высоком содержании углерода, как правило, от 0,90 до 1,50 %, а в большинстве случаев - более 1,0 %.
Технические Параметры
Физические параметры | Химический Состав (%) | ||
Предел текучести | 60,000--85,000 psi | Mn | 12.0--14.0 |
Прочность на растяжение | 120,000--130,000 psi | C | 1.00--1.25 |
Удлинение | 35%--50% | Si | ≤0.60 |
Твердость при прокатке | 230--255 bhn | P | ≤0.05 |
Максимальная твердость | 550bhn | S | ≤0.04 |
Магнетизм | Нет | Fe | 85.0—88.0 |
C0.90-1.50
Mn10.0-15.0
Si0.30~1.0
S ≤ 0.05
P ≤ 0.10
Высокомарганцовистая Сталь
Этот тип высокомарганцевой стали имеет самое широкое применение и обычно используется для изготовления зубьев лопат для экскаваторов, валковых и дробящих стенок для конусных дробилок, переключающих плит для щековых дробилок, футеровочных плит для шаровых мельниц, железнодорожных стрелок, пластинчатых молотов, головок молотов и т.д.
Литая структура высокомарганцевой стали с вышеперечисленными компонентами обычно состоит из аустенита, карбидов и перлита, а иногда также содержит небольшое количество эвтектики фосфора. При наличии большого количества карбидов они часто появляются в виде сети на границах зерен. Поэтому высокомарганцевая сталь с литой структурой очень хрупкая и не может быть использована, требуя обработки твердым раствором. Обычно используется метод термической обработки твердым раствором, который включает в себя нагрев стали до 1050-1100 ℃, изоляцию для устранения литой структуры, получение однофазной аустенитной структуры, а затем закалку в воде для поддержания этой структуры при комнатной температуре. После термической обработки прочность, пластичность и вязкость стали значительно повышаются, поэтому этот метод термической обработки также часто называют методом водной закалки. Механические свойства после термообработки: σ B615~1275МПа σ S340~470МПа ζ от 15% до 85% ψ 15%~45% aKl96-294J/см2 HBl80-225
При низких ударных нагрузках она может достигать HB300-400, а при высоких - HB500-800. Глубина поверхностного упрочняющего слоя может достигать 10-20 мм в зависимости от ударной нагрузки. Упрочненный слой высокой твердости может противостоять ударному абразивному износу. Высокомарганцевая сталь обладает отличной износостойкостью в условиях сильного ударного абразивного износа, поэтому она часто используется в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов, теплоэнергетике и другом механическом оборудовании для изготовления износостойких деталей. В условиях слабого ударного износа высокомарганцевая сталь не может полностью использовать характеристики материала из-за незначительного эффекта упрочнения.