Leave Your Message
Применение Плакирующего Песка В Литье

Новости Компании

Применение Плакирующего Песка В Литье

2024-05-10

Литье в песчаные формы с покрытием в литейном деле имеет довольно долгую историю, производство отливок также довольно велико. Но при использовании литья в песчаные формы с покрытием производство точных стальных отливок сталкивается со многими проблемами: налипание песка (рубцевание), холодная сегрегация, пористость. Как решить эти проблемы, предстоит выяснить далее.


Во-Первых, Знание И Понимание Пленочного Песка (Пленочный Песок Относится К Типу Органических Связующих, Стержневой Песок)


(1)Характеристики песка с покрытием: подходящие прочностные свойства; хорошая текучесть, изготовленный из песка, контур ядра песка четкий, плотная организация, способная создать сложное ядро песка; качество поверхности песка (ядра), шероховатость поверхности до Ra = 6,3 ~ 12,5 мкм, точность размеров до уровня CT7 ~ CT9; фрезерование хорошее, литье легко очищается.


(2) Область применения: песок с покрытием может использоваться для изготовления литейных форм и песчаных стержней, а формы или стержни из песка с покрытием могут использоваться в сочетании друг с другом, а также с другими песчаными формами (стержнями); он может использоваться не только для гравитационного литья металлического типа или литья под низким давлением, но и для литья в железный песок и центробежного литья горячим методом; он может использоваться не только в производстве чугуна и литья цветных сплавов, но и в производстве литых стальных деталей.


Во-Вторых, Приготовление Песка С Покрытием


1. Состав песка с покрытием

Как правило, состоит из огнеупорных материалов, связующего, отвердителя, смазки и специальных добавок.


(1) Огнеупорный материал является основной частью песка с покрытием. Требования к огнеупорным материалам следующие: высокая огнеупорность, меньше летучих веществ, частицы более округлые, твердые и так далее. Как правило, используется природный скребковый кварцевый песок. Требования к кварцевому песку: содержание SiO2 высокое (чугун и цветные сплавы литья требуют более 90%, стальные отливки требуют более 97%); содержание грязи не более 0,3% (Скребковый песок) - [промытый водой песок содержание грязи меньше, чем положения; размер частиц ① распределения соседних 3 ~ 5 сит номер; округлые частицы формы, угловой коэффициент должен быть не более 1,3; потребление кислоты значение не менее 5 мл.


(2) В качестве связующего вещества обычно используется фенольная смола.


(3) В качестве отвердителя обычно используется уротропин; в качестве смазки обычно используется стеарат кальция, функция которого заключается в предотвращении комкования покрытого песка и повышении текучести. Основная роль добавок заключается в улучшении характеристик песка с покрытием.


(4) Основная пропорция песка с покрытием Ингредиенты Пропорция (массовая доля, %) Описание: сырой песок 100 скрабирующий песок, фенольная смола 1,0 ~ 3,0 от веса сырого песка, уролитиофосфорная кислота (водный раствор 2) 10 ~ 15 от веса смолы, стеарат кальция 5 ~ 7 от веса смолы, добавки 0,1 ~ 0,5 от веса исходного песка.1:2) 10 ~ 15 от веса смолы, стеарат кальция 5 ~ 7 от веса смолы, добавки 0,1 ~ 0,5 от веса исходного песка. ~Добавки от 0,1 до 0,5 % от веса исходного песка.


2. Процесс Производства Песка С Покрытием  


Процесс подготовки песка с покрытием в основном имеет три вида: покрытие холодным методом, покрытие теплым методом и покрытие горячим методом, в настоящее время при производстве песка с покрытием почти всегда используется метод горячего покрытия. Процесс горячего ламинирования заключается в нагревании сырого песка до определенной температуры, затем смешивании и перемешивании со смолой, водным уротропином и стеаратом кальция соответственно, а затем дроблении и просеивании после охлаждения. Процесс смешивания отличается из-за разницы в формуле. В настоящее время существует множество видов отечественных линий по производству ламинирующего песка, около 2000 ~ 2300 полуавтоматических производственных линий с ручной загрузкой, и около 50 автоматических производственных линий с компьютерным управлением, которые эффективно повысили эффективность производства и стабильность продукции. Например, автоматизированная визуальная производственная линия XX Foundry Co., Ltd. имеет контроль времени подачи с точностью до 0,1 секунды, контроль температуры нагрева с точностью до 1/10 ℃, и может наблюдать за состоянием смешивания песка через видео, а эффективность производства достигает 6 тонн в час.


3. Основные Виды Продукции Песка С Покрытием 


(1) Обычный тип песка с покрытием Обычный песок с покрытием, т.е. традиционный песок с покрытием, обычно состоит из кварцевого песка, термопластичной фенольной смолы, уролитиофосфата и стеарата кальция, без добавок, и количество добавляемой смолы обычно относительно высокое при определенных требованиях к прочности, и он не обладает характеристиками высокой термостойкости, низкого расширения и низкого газовыделения, что подходит для производства литья с менее жесткими требованиями.


(2) Высокопрочный и низкогазированный ламинирующий песок Характеристики: Высокопрочный, низкое расширение, низкое газовыделение, медленное газовыделение, антиоксидант Введение: Высокопрочный и низкогазированный ламинирующий песок является более новым продуктом обычного ламинирующего песка. Благодаря добавлению добавок и новому процессу рецептуры, дозировка смолы значительно уменьшается, а прочность ламинирующего песка более чем на 30% выше, чем у обычного ламинирующего песка. Его прочность выше, чем у обычного песка с покрытием, более чем на 30%, а количество газообразования значительно снижено и скорость газообразования может быть замедлена, так что он может быть лучше адаптирован к потребностям производства литья. Этот тип песка с покрытием в основном подходит для производства чугунных деталей, мелкого и среднего стального литья, легированной литой стали. В настоящее время существует три серии этого вида песка с покрытием: GD-1 высокопрочный и низкогазовый песок с покрытием; GD-2 высокопрочный и низкорасширяющийся и низкогазовый песок с покрытием; GD-3 высокопрочный и низкорасширяющийся и низкогазовый песок с антиоксидантным покрытием.


(3) Высокотемпературостойкий (тип) песок с покрытием (тип ND) Характеристики: высокая термостойкость, высокая прочность, низкое расширение, низкое газовыделение, медленное газовыделение, легко разрушается, антиоксидант Введение: Высокотемпературостойкий песок с покрытием - это новый тип песка с покрытием с отличными высокотемпературными характеристиками (высокая прочность при высоких температурах, длительное время термостойкости, низкое тепловое расширение, низкое газовыделение) и комплексными характеристиками литья, полученными по специальной технологии формулы. Этот вид песка с покрытием особенно подходит для сложных тонкостенных точных чугунных деталей (таких как блок автомобильного двигателя, головка блока цилиндров и т.д.) и высоких требований к производству литых стальных деталей (таких как угол контейнера и тормозное замедление поезда; в корпусе судна детали и т.д.), может эффективно устранить налипание песка, деформацию, термическое растрескивание и пористость и другие дефекты литья. В настоящее время существует четыре серии этого пленочного песка: VND-1 высокотемпературный устойчивый пленочный песок. ND-2 высокотемпературный устойчивый низкого расширения и низкого газовыделения песок ND-3 высокотемпературный устойчивый низкого расширения и низкого газовыделения антиоксидантное покрытие песка ND-4 высокотемпературный устойчивый высокой прочности дна низкого расширения и низкого газовыделения песок с покрытием.


(4) Легко диспергируемый песок с покрытием С хорошей прочностью и отличной низкотемпературной диспергируемостью, подходит для производства отливок из цветных металлов.


(5) другие специальные требования пленки песок для того, чтобы адаптироваться к потребностям различных продуктов, развитие серии специальных песок пленки, таких как: центробежное литье песок пленки, холодный песок пленки, мокрый песок пленки, анти-прилипания песок, анти-вены картина, анти-целлюлит песок пленки и так далее. 


В-Третьих, Основной Процесс Изготовления Сердцевины Из Пленочного Песка


Температура нагрева 200-300 ℃, время отверждения 30-150s, давление песка 0.15-0.60MPa. Простая форма ядра, хорошая текучесть песка с покрытием может быть использована для выбора более низкого давления песка, тонкие ядра песка, чтобы выбрать более низкую температуру нагрева, температура нагрева может быть соответствующим образом продлить время отверждения, и т.д.. Смола, используемая для покрытия песка, - это фенольная смола. Преимущества процесса сердечника: подходящие прочностные характеристики; хорошая текучесть; хорошее качество поверхности песчаного сердечника (Ra = 6,3-12,5 мкм); антигигроскопичность песчаного сердечника; хорошая фрезеровка, легко очистить отливку.


1.Температура литья (формы)


Температура литья является одним из основных факторов, влияющих на толщину и прочность слоя оболочки, как правило, контролируется на 220 ~ 260 ℃, и выбирается в соответствии со следующими принципами.


(1) Чтобы обеспечить покрытие песка на размягчение смолы и полимеризации достаточного тепла;

(2) Обеспечить формирование необходимой толщины оболочки и поверхности типа оболочки (ядро) не обгорел;

(3) Постарайтесь сократить время оболочки и отверждения, чтобы повысить производительность.


2. давление впрыска песка и время время впрыска песка обычно контролируется в 3 ~ 10s, слишком короткое время песок (ядро) не может быть сформирован. Давление впрыска песка обычно составляет около 0,6 МПа; давление слишком низкое, легко вызвать недостаточный выстрел или рыхлое явление.


3. время затвердевания: длина времени затвердевания зависит в основном от толщины песка (ядра) и температуры модели литья, как правило, в диапазоне от 60 до 120s. Время слишком короткое, слой оболочки не полностью отвержден низкой прочностью; время слишком долгое, песок (ядро) поверхностный слой легко сжечь влияет на качество отливок. Пример параметров процесса литья (сердцевины) песка с покрытием: № Толщина оболочки (㎜) Вес (кг) Температура литья (℃) Время впрыска песка (с) Время затвердевания (с) 1 (направляющая втулка) DN80-05 8~10 2.5~2.6 220~240 2~3 60~80 2 (корпус клапана) DN05-01 10~12 3.75~3.8 240~260 3~5 80~100


В-Четвертых, Применение Покрытого Песка Проблемы И Решения Контрмер


Существует много типов методов изготовления сердечника, в общей сложности можно разделить на две категории термореактивных методов и холодных твердых методов, покрытие песка изготовления сердечника относится к категории термореактивных методов. Любой вид метода изготовления стержней имеет свои преимущества и недостатки, которые в основном зависят от требований к качеству продукта, сложности, партии продукции, производственных затрат, цены продукта и других факторов, чтобы решить, какой метод изготовления стержней выбрать. Требования к качеству поверхности литейной полости высокие, высокие требования к точности размеров, форма сложного песчаного ядра с использованием покрытого песчаного ядра очень эффективна. Например: впускной и выпускной песчаный сердечник головки блока цилиндров автомобильного двигателя, песчаный сердечник водного пути, песчаный сердечник масляного пути, песчаный сердечник водного пути блока цилиндров, песчаный сердечник масляного пути, впускной коллектор, песчаный сердечник оболочки выпускного коллектора, песчаный сердечник бегунка гидравлического клапана, песчаный сердечник автомобильного турбокомпрессора воздушного пути и так далее. Но в использовании покрытого песка часто сталкиваются с некоторыми проблемами, здесь только на работе опыта, чтобы говорить о одном или двух.


1. прочность песка и определение количества газа в исходном качестве песка и качества смолы под предпосылкой определенного количества ключевых факторов, влияющих на прочность песка в основном берется из количества фенольной смолы добавил. Если количество фенольной смолы добавляется больше, прочность увеличивается, но количество газа также увеличивается, и разрушаемость уменьшается. Поэтому при производстве необходимо контролировать прочность песка, чтобы уменьшить количество газа, улучшить разрушаемость, при составлении норм прочности необходимо найти точку равновесия. Этот баланс заключается в том, чтобы обеспечить качество поверхности песчаного ядра и при заливке не производить деформацию, не производить разрушение ядра в предпосылке прочности. Таким образом, чтобы обеспечить качество поверхности отливок и точность размеров, но и уменьшить количество газа, уменьшить литье дефектов пористости, улучшить песчаное ядро песка производительности. Хранение песчаного сердечника, процесс обработки может быть использован в аппарате рабочей станции, тележка песчаного сердечника, и на вершине 10мм ~ 15мм толщиной губки, которая может уменьшить скорость потери песчаного сердечника.


2. покрытые песчаного сердечника период хранения Любой песчаный сердечник будет поглощать влагу, особенно в южном регионе относительной влажности воздуха, песчаный сердечник должен храниться в технологических документах, чтобы быть оговорены в технологических документах, использование бережливого производства первый-в-первый-выход производства, чтобы уменьшить количество песчаного сердечника хранения и хранения период, и уменьшить количество песчаного сердечника хранения. Необходимо предусмотреть в технологическом документе срок хранения песчаного керна и сократить количество и срок хранения песчаного керна за счет использования бережливого производства по принципу "первый-первый-первый-первый". Каждое предприятие должно сочетать свои собственные условия завода и местные климатические условия для определения периода хранения песчаного керна.

3. контроль качества поставок ламинированного песка Ламинированный песок должен сопровождаться информацией о гарантии качества поставщика, а предприятия в соответствии со стандартами отбора образцов для проверки, проверки квалифицированных до поступления на склад. Предприятия выборки тест не удалось по обеспечению качества и технические отделы, чтобы сделать результаты обработки, является уступить принять или вернуться к поставщику.


4. квалифицированный песок с покрытием в ядре обнаружен в ядре трещины и деформации ядра трещины и деформации ядра обычно думают, как результат низкой прочности песка с покрытием. На самом деле, разрушение и деформация ядра песка будет включать в себя множество производственных процессов. При возникновении аномальной ситуации необходимо выяснить истинную причину, чтобы решить проблему. Конкретные причины таковы:


(1) температура формы при изготовлении сердечника и время пребывания в форме, связанное с толщиной затвердевания корки сердечника, чтобы соответствовать требованиям процесса. Параметры процесса, указанные в нем, должны иметь определенный диапазон, и этот диапазон должен зависеть от навыков оператора. Когда температура формы находится на верхнем пределе, время выдержки может быть принято за нижний предел, а когда температура формы находится на нижнем пределе, время выдержки может быть принято за верхний предел. Операторы должны постоянно проходить обучение, чтобы совершенствовать свои навыки работы.


(2) При изготовлении сердечника на форму попадают частицы фенольной смолы и песка, которые необходимо своевременно убирать и распылять средство для освобождения формы, иначе они будут накапливаться все больше и больше, и при открытии формы сердечник будет отрываться или деформироваться.


(3) Пружинная верхняя планка на статической форме ящичной формы с горячим сердечником может привести к поломке или деформации сердечника из-за нарушения эластичности при длительной работе в условиях высокой температуры. Пружина должна быть своевременно заменена.


(4) Подвижная и статическая формы не параллельны или не находятся на одной центральной линии, когда форма закрыта под давлением цилиндра или воздушного цилиндра, передний конец фиксирующего штифта имеет период наклона, форма все еще будет плотно закрыта, но когда форма открывается, подвижная и статическая формы все еще будут возвращены в исходное состояние, что приведет к разрушению или деформации сердечника. В этом случае песок будет убегать при стрельбе песком, и размер ядра песка будет больше. Решение заключается в своевременной регулировке параллельности и соосности формы.


(5) в оболочке сердечника машины производства полых песчаных сердечников, из песчаного сердечника из еще не затвердевшего песка с покрытием должны быть повторно использованы, должны быть просеяны и неиспользованный песок с покрытием в соответствии с соотношением 3:7 смешивается с использованием ядра, так что для обеспечения оболочки ядра песка качество поверхности и прочность песчаного сердечника.