Leave Your Message
Решение Проблемы Наличия Пористости В Отливках По Выплавляемым Моделям

Новости Компании

Решение Проблемы Наличия Пористости В Отливках По Выплавляемым Моделям

2024-05-10

Резюме: Один литник, Отливки, полученные методом литья под давлением с верхней подачей, Применение многоразовых среднетемпературных формовочных смесей, Принятие вторичной депарафинизации, что обеспечивает полное удаление воска из оболочки и предотвращает образование вредных газов в отливке.

Ключевые Слова: среднетемпературный формовочный материал, вторичная депарафинизация, воздушные отверстия


Пористость отливки подразделяется на вовлеченную, осажденную и интрузивную пористость. Осадочная пористость образуется в результате выпадения газа из металлической жидкости, а вовлеченная пористость - это пористость литейной формы и заливочной системы, занятая атмосферой перед заливкой. Нестационарный поток металла при заливке может вовлечь газ в полость формы и образовать поры. При инвазивной пористости проточного литья под давлением, литье из-за теплового воздействия жидкого металла происходит испарение воды, при сгорании органических веществ (материал формы) образуется большое количество газа. Когда давление газа превышает давление жидкого металла, газ проникает в жидкий металл и образует поры. В данной статье анализируются причины и меры по предотвращению образования интрузивной пористости в литье по выплавляемым моделям из-за остатков среднетемпературного формовочного материала.


I. Причины и анализ пористости


1. Причины Пористости

Некоторые отливки нашей компании используют систему литья с одним затвором и верхним впрыском. Дефекты пористости часто возникают в процессе литья (см. рис. 1). После того, как проблема возникает, мы сначала рассмотреть для окисления стали и проницаемости оболочки не хорошо пористость, и принял следующие меры: для обеспечения того, чтобы вернуться в печь материал чист, без масла, без ржавчины; ② увеличить температуру горения оболочки и время горения оболочки, чтобы обеспечить проницаемость оболочки; ③ уменьшить скорость заливки хорошо будет наклонен оболочки заливки для обеспечения того, чтобы газ в воде, чтобы выплыть из стали; ④ сократить время высокотемпературного плавления и полностью раскислить сталь, чтобы избежать окисления хорошо уменьшить содержание газа в стали. После испытания литья пористости дефекты все еще существуют, нет очевидного улучшения. Наконец, в запеченной оболочке, чтобы найти проблему, после разрушения запеченной оболочки обнаружили, что есть много углеродной пыли внутри оболочки (см. рис. 2).


Solving the Problem of Porosity in Die Castings01.jpgSolving the Problem of Porosity in Die Castings02.jpg


2. Анализ Причин

Целью литья под верхним впрыском является, главным образом, обеспечение наполняемости отливки, снижение проблемы усадки отливки, и, во-вторых, не будет остаточного явления среднетемпературного материала формы в оболочке, даже если есть небольшое присутствие, не будет большой площади углеродного пепла, как показано на рисунке 2. Литье принимает один ворот, верхняя система литья под давлением, литье принимает депарафинизацию пара под высоким давлением. Остатки воска соответствуют высоте внутреннего устья оболочки внутри небольшого количества формовочного материала , не исключено, как показано на рисунке 3 (вызвано количеством групп не аккуратно), после оболочки выпечки оболочки внутри оболочки углерода золы (водородных соединений), когда высокотемпературная сталь заливается в оболочку и углерода золы контакт с большим количеством газов, образование интрузивных воздушных отверстий.