Процесс
Механическая обработка
Основные Продукты: Решетки, ролики, гладкие пластины, монтажные детали, ротор винтового насоса, алмазные ролики, гидроцилиндр, направляющие канавки и т.д.
Применение: Биомасса/отходы в энергию, стальная валковая машина, шаровая мельница, решетчатая печь, агломерационная/гранулированная машина, минеральный процесс, конусная дробилка, деревообрабатывающая промышленность...
Диапазон Материалов: Жаропрочная сталь, легированная сталь, сталь марганца, нержавеющая сталь, ковкое железо, серое железо, высокое хромированное железо, алюминий, медь и т.д.
Способность: Токарная обработка, фрезерование, вихревое фрезерование, расточка, сверление, шлифование, резка проволоки и CNC.
Принципы проектирования:
(1) Разработанный технологический регламент должен обеспечивать качество обработки деталей машины (или качество сборки машины) и соответствовать техническим требованиям, указанным в проектных чертежах.
(2) Технологический процесс должен иметь высокую производительность, чтобы обеспечить возможность скорейшего выпуска продукции на рынок.
(3) Старайтесь снизить производственные затраты
(4) Необходимо уделять внимание снижению трудоемкости работ и обеспечению безопасности производства.
Оригинальная информация:
(1) Сборочные чертежи продукции, чертежи деталей.
(2) Стандарты качества приемки продукции.
(3) Годовой график производства продукции.
(4) Производственные условия завода-изготовителя, включая технические характеристики, производительность и текущее состояние станков и технологического оборудования, технический уровень рабочих, способность завода производить самодельное технологическое оборудование, а также способность завода поставлять электроэнергию и газ, и другую соответствующую информацию.
(5) Руководства по проектированию и соответствующие стандарты, необходимые для разработки спецификации процесса и проектирования технологического оборудования.
(6) Информация о передовых отечественных и зарубежных производственных технологиях.
Содержание шага:
(1) Проанализируйте и изучите сборочные чертежи и чертежи деталей изделия.
(2) Определите заготовку.
(3) Разработайте технологический маршрут и выберите базу позиционирования.
(4) Определите оборудование, используемое в каждом процессе.
(5) Определите режущие инструменты, приспособления, измерительные инструменты и вспомогательные инструменты, используемые в каждом процессе.
(6) Определите технические требования и методы контроля для каждого основного процесса.
(7) Определите припуск на обработку для каждого процесса, рассчитайте размеры и допуски процесса.
(8) Определите величину резания.
(9) Определите норму рабочего времени.
Возможности комплексной обработки являются ключевым элементом нашего подхода "одного окна". Это экономит деньги, повышает эффективность и снижает затраты. В результате цены, которые мы предлагаем, часто оказываются самыми низкими при том же уровне качества.
В основном используется для:
Отливки требуется Обработка
обработка профильной стали
Отливки со строгими допусками
прецизионные детали