Lösung des Problems der Porosität in Feingussteilen

Zusammenfassung: Ein Anguss, durch Top-Feed-Spritzguss hergestellte Gussteile, Verwendung von wiederverwendbaren Formsanden mittlerer Temperatur, Verwendung einer sekundären Entparaffinierung, die eine vollständige Entfernung des Wachses aus der Schale gewährleistet und die Bildung schädlicher Gase im Gussstück verhindert.

Schlüsselwörter: Formmaterial bei mittlerer Temperatur, sekundäre Entparaffinierung, Luftlöcher

Die Gussporosität wird in eingeschlossene Porosität, abgelagerte Porosität und intrusive Porosität eingeteilt. Sedimentporosität entsteht durch die Ausfällung von Gas aus der Metallflüssigkeit, und die mitgerissene Porosität ist die Porosität der Gussform und des Gießsystems, die vor dem Gießen von der Atmosphäre eingenommen wird. Der instabile Metallfluss beim Gießen kann Gas in den Formhohlraum mitreißen und Poren bilden. Bei der invasiven Porosität beim Fließspritzgießen verdampft beim Gießen aufgrund der thermischen Wirkung des flüssigen Metalls Wasser und beim Verbrennen organischer Substanzen (Formmaterial) entsteht eine große Menge Gas. Wenn der Gasdruck den Druck des flüssigen Metalls übersteigt, dringt das Gas in das flüssige Metall ein und bildet Poren. In diesem Artikel werden die Ursachen und Maßnahmen zur Vermeidung der Entstehung von intrusiver Porosität im Feinguss durch Mitteltemperatur-Formstoffrückstände analysiert.

I. Ursachen und Analyse der Porosität

1. Ursachen der Porosität

Einige der Gussteile unseres Unternehmens verwenden ein Spritzgusssystem mit einem Anschnitt. Während des Gießprozesses treten häufig Porositätsfehler auf (siehe Abbildung 1). Nachdem das Problem aufgetreten ist, prüfen wir zunächst, ob die Oxidation des Stahls und die Permeabilität des Mantels eine schlechte Porosität aufweisen, und haben die folgenden Maßnahmen ergriffen: um sicherzustellen, dass das in den Ofen zurückgeführte Material sauber ist, kein Öl, kein Rost; ② Erhöhen Sie die Brenntemperatur und die Brenndauer der Schale, um die Durchlässigkeit der Schale sicherzustellen. ③ Wenn Sie die Gießgeschwindigkeit verringern, wird die Gießschale gekippt, um sicherzustellen, dass das Gas im Wasser aus dem Stahl schwimmt. ④ Verkürzen Sie die Hochtemperatur-Schmelzzeit und desoxidieren Sie den Stahl vollständig, um Oxidation zu vermeiden. Es ist gut, den Gasgehalt des Stahls zu reduzieren. Nach dem Porositätstest des Gussstücks sind die Mängel immer noch vorhanden, es gibt keine offensichtliche Verbesserung. Um schließlich das Problem in der gebackenen Schale zu finden, wurde nach dem Aufbrechen der gebackenen Schale festgestellt, dass sich in der Schale viel Kohlenstoffstaub befand (siehe Abb. 2).

2. Ursachenanalyse

Der Zweck des oberen Spritzgießens besteht hauptsächlich darin, die Füllung des Gussteils sicherzustellen, das Problem der Gussschrumpfung zu verringern und zweitens, dass es in der Schale kein Restphänomen von Formmaterial mittlerer Temperatur gibt, selbst wenn es dort nur in geringem Maße vorhanden ist Es wird keine große Fläche mit Kohlenstoffasche vorhanden sein, wie in Abbildung 2 dargestellt. Das Gussteil verwendet ein Single-Gate-Top-Spritzgusssystem, das Gussteil verwendet eine Hochdruck-Dampfentparaffinierung. Der Wachsrückstand entspricht der Höhe der inneren Mündung der Schale. Im Inneren befindet sich eine kleine Menge Formmaterial. Dies ist möglich, wie in Abbildung 3 dargestellt (da die Anzahl der Gruppen nicht ordentlich ist), nachdem die Schale im Inneren gebacken wurde Kohlenstoffasche (Wasserstoffverbindungen) der Schale, wenn Hochtemperaturstahl in die Schale gegossen wird und Kohlenstoffasche mit großen Mengen an Gasen in Kontakt kommt, kommt es zur Bildung eindringender Luftlöcher.