Verfahren
Schleuderguss
Hauptprodukte: Strahlungsrohre, Rohre mit narbiger Oberfläche, Hohlwalzen, verschleißfeste Rohre ...
Anwendung: Stahlwalzmaschine, Mineralverarbeitung, Zementindustrie ...
Materialauswahl: Hitzebeständiger Stahl, legierter Stahl, Edelstahl, Sphäroguss, Gusseisen mit hohem Chromgehalt usw.
Beim Schleuderguss handelt es sich um ein Gießverfahren, bei dem mithilfe einer rotierenden Form zylindrische oder symmetrische Teile hergestellt werden. Geschmolzenes Metall wird in eine Form gegossen, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, um das Metall an die Außenkanten der Form zu drücken. Wenn das Metall abkühlt und aushärtet, bildet es eine hohlzylindrische Form. Schleuderguss wird häufig verwendet, um Teile mit gleichmäßiger Dicke und hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen. Es wird häufig bei der Herstellung von Rohren, Röhren und anderen zylindrischen Formen verwendet.
Hauptvorteile:
Hohe Qualität: Beim Schleuderguss entstehen Teile mit einem sehr dichten und homogenen Gefüge
Verbesserte Materialeigenschaften: Die Zentrifugalkraft beim Gießen trägt dazu bei, die mechanischen Eigenschaften des Materials wie Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.
Reduzierte Porosität: Die Zentrifugalkraft trägt auch dazu bei, die Porosität im Endprodukt zu reduzieren und so dessen Gesamtqualität zu verbessern.
Geringe Kosten: Das Gießsystem und das Steigsystem verbrauchen praktisch kein Metall. Durch die Erhöhung des Ausnutzungsgrads der Stahlschmelze werden die Kosten gesenkt.
Priorität für:
Produktion von Strahlrohren
Spezielle Materialien, nicht standardmäßige nahtlose Stahlrohre
Bimetallische Gusseisenrolle
Rolltisch aus hitzebeständigem Stahl am Boden des Heizofens
Zu den Gussteilen mit erheblichen Fertigungsvorteilen gehören:
① Bimetallische Gusseisenrollen;
② Rollenbahn aus hitzebeständigem Stahl am Boden des Heizofens;
③ Spezielle nahtlose Stahlrohre;
④ Bremstrommel, Kolbenringrohling, Schneckengetriebe aus Kupferlegierung;
⑤ Unregelmäßige Gussteile wie Laufräder, Metallprothesen, Gold- und Silbermesonen, kleine Ventile und Motorrotoren aus Aluminiumguss.
Das Schleudergießen wurde erstmals zur Herstellung von Gussrohren eingesetzt und hat sich seitdem rasant weiterentwickelt. Die Schleudergusstechnologie wird in Branchen wie der Metallurgie, dem Bergbau, dem Transportwesen, der Entwässerung und Bewässerung, der Luftfahrt, der Landesverteidigung und der Automobilindustrie im In- und Ausland zur Herstellung von Gussteilen aus Stahl, Eisen und Nichteisen-Kohlenstofflegierungen eingesetzt. Besonders verbreitet ist die Herstellung von Gussteilen wie Schleudergussrohren, Zylinderlaufbuchsen für Verbrennungsmotoren und Wellendurchführungen. Bei einigen geformten Schneidwerkzeugen und Getriebegussteilen kann auch die Zentrifugalkraft des geschmolzenen Schalengusses genutzt werden, wodurch die Gussgenauigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Gussteile verbessert werden können
Zu den Hochleistungsgussteilen gehören:
① Eisenrohre: Fast die Hälfte der weltweiten Gesamtjahresproduktion an Teilen aus duktilem Gusseisen wird im Schleuderguss hergestellt.
② Zylinderlaufbuchsen für Diesel- und Benzinmotoren.
③ Verschiedene Arten von Stahlschläuchen und -rohren
④ Kupferauskleidungen aus Bimetallstahl, Lagerschalen aus verschiedenen Legierungen
⑤ Trommel der Papiermaschine.