Verfahren
verlorener Schaumguss
Hauptprodukte: Rost, Führungswalze, Brecherauskleidung, Gussteil aus hochmanganhaltigem Stahl, Rostplatte, Siebplatte, Backenplatte usw.
Anwendung: Biomasse/Abfall zur Energiegewinnung, Stahlwalzenmaschine, Kugelmühle, Rostofen, Sinter/Granulator, Mineralverarbeitung, Kegelbrecher, Zementindustrie ...
Materialbereich: Hitzebeständiger Stahl, legierter Stahl, Manganstahl, Edelstahl, Sphäroguss, Grauguss, Gusseisen mit hohem Chromgehalt usw.
Dies ist die wirtschaftlichste Gießmethode unter allen unseren Verfahren. Dieses Verfahren wird häufig beim Metallguss verschiedener Materialien eingesetzt. Geeignet für Produktdesigns mit komplexen Formen. Insbesondere der manuelle Formenbau kann die hohen Formkosten einsparen, wodurch die teuren Formkosten eingespart werden können.
Wachsausschmelzguss ist ein Gießverfahren, bei dem ein Schaummodell des gewünschten Produkts erstellt, mit einem feuerfesten Material beschichtet und anschließend geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Wenn geschmolzenes Metall gegossen wird, verdampft die Schaumschablone und zurück bleibt ein fester Metallguss. Dieses Verfahren wird häufig verwendet, um komplexe Formen und Designs zu schaffen, die mit herkömmlichen Gussverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
Hauptvorteile:
Designflexibilität zur Erstellung komplexer und komplizierter Designs
Niedrige Kosten
Hohe Produktionseffizienz
Reduzierte Werkzeugkosten
Gute Oberflächenqualität
Umweltfreundlich
Priorität für:
Produkte mit komplexen Formen
Große Gussteile
Teile sind nicht sehr gefragt
Der Kunde verfügt nicht über ein großes Budget
Hauptmärkte für diesen Prozess:
OEMs und Engineering-Unternehmen
Müllverbrennungsanlagen
Biomasseverarbeitungsanlagen
Stahlindustrie
Mineralindustrie
Zementindustrie
Serviceunternehmen für Wartung
Das Gießen mit verlorenem Schaum hat wie andere Gießverfahren seine Nachteile und Einschränkungen. Da nicht alle Gussteile für die Herstellung im Verlustschaumgussverfahren geeignet sind, sind spezielle Analysen erforderlich. Die Entscheidung, dieses Verfahren anzuwenden, wird in erster Linie unter Berücksichtigung der folgenden Faktoren getroffen. Je größer die Losgröße der Gussteile, desto größer sind die wirtschaftlichen Vorteile. Die Reihenfolge der guten oder schlechten Eignung von Gussmaterialien ist ungefähr wie folgt: Grauguss – Nichteisenlegierung – gewöhnlicher Kohlenstoffstahl – Temperguss – kohlenstoffarmer und legierter Stahl; Treffen Sie die notwendigen Vorbereitungen, um übermäßig langwierige Prozessexperimente und Debugging-Zyklen zu vermeiden. 3. Die Größe des Gussstücks berücksichtigt hauptsächlich den Einsatzbereich der zugehörigen Geräte (z. B. Rütteltisch, Sandkasten). 4. Je komplexer die Gussstruktur, desto besser kann sie die Überlegenheit und die wirtschaftlichen Vorteile des Schaumverlustgussverfahrens widerspiegeln. 5. Bei engen Innendurchgängen und mehrschichtigen Strukturen ist es notwendig, vor dem Einsatz des Verschwindeformgussverfahrens vorab Experimente durchzuführen und diese dann in Produktion zu nehmen.