Verfahren
Wachsausschmelzguss
Hauptprodukte: Präzisionsgussteile, Gussschrauben, Autoteile, Motorradzubehör, Kesselteile, Rohrhalterungen, Rohrschilde, Wärmebehandlungswanne/-korb, Roste, Pumpengehäuse ...
Anwendung: Biomasse/Abfallenergie, Kessel, Stahlwalzenmaschinen, Kugelmühle, Rostofen, Sinter-/Granuliermaschine, Mineralverarbeitung, Kegelbrecher, Zementindustrie, Autoteile ...
Materialauswahl: Hitzebeständiger Stahl, legierter Stahl, Manganstahl, Edelstahl, Sphäroguss, Grauguss, Gusseisen mit hohem Chromgehalt, Hochtemperaturlegierung usw.
Durch Feinguss können nahezu saubere Teile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit aus einer Vielzahl von Metallen und Hochleistungslegierungen hergestellt werden.
Detaillierte Wachsmodelle werden mit einem Meisterwerkzeug angefertigt und die Modellbaugruppen werden mehrmals in eine spezielle Aufschlämmung und verschiedene Keramikqualitäten getaucht, um eine Gussform zu schaffen. Durch die Verwendung inerter Keramikschalen verringert sich die Wahrscheinlichkeit von Wasserstoffdefekten, die bei vielen hochlegierten Stählen und Nickelbasislegierungen ein Problem darstellen können.
Mit über 15 Jahren Erfahrung im Präzisionsfeinguss gewährleisten unsere Qualitätsmanagementsysteme in jeder Phase ein außergewöhnliches Maß an Präzision und produzieren qualitätsgesicherte Produkte, die alle Ihre Anforderungen an Festigkeit, Integrität und Zusammensetzung erfüllen.
Hauptvorteile:
Hohe und stabile Maßgenauigkeit
Außergewöhnliche Oberflächenreinheit
Reduziertes Gussgewicht – Wandabschnitte und Bearbeitungszugaben werden auf ein Minimum reduziert
Gleichbleibende Gussqualität
Kann Präzisionsteile wie Löcher, Beschriftungen, Gewinde, Verzahnungen usw. gießen.
Flexibilität der Gusslegierung aus demselben Werkzeug
Für die Serienproduktion:
Von 100g bis 60kg Nettogewicht pro Stück
Gut geeignet für die Produktion großer Stückzahlen
Für die Reproduktion sind Matrizen (Werkzeuge) erforderlich.
VTMT hat über 2.000 verschiedene Feingussteile entwickelt
Die aktuelle Produktionskapazität beträgt mehr als 1200 Tonnen pro Jahr
Prozessattribute:
Wachsschablonen werden in Metallstempeln geformt
Dieser Prozess bietet ein hohes Maß an Genauigkeit
Kein langfristiger Verschleiß der Matrizen
Erhebliche Reduzierung der Kosten des Endprodukts durch Gewichtseinsparungen und Bearbeitung
