Verfahren
Mechanische Restaurierung
Hauptprodukte: Gitter, Rollen, glatte Platten, Montageteile, Schraubenpumpenrotor, Diamantrollen, Hydraulikzylinder, Führungsnuten usw.
Anwendung: Biomasse/Abfall zur Energiegewinnung, Stahlwalzenmaschine, Kugelmühle, Rostofen, Sinter-/Granuliermaschine, Mineralverarbeitung, Kegelbrecher, holzverarbeitende Industrie ...
Materialauswahl: Hitzebeständiger Stahl, legierter Stahl, Manganstahl, Edelstahl, Sphäroguss, Grauguss, Eisen mit hohem Chromgehalt, Aluminium, Kupfer usw.
Fähigkeiten: Drehen, Fräsen, Wirbelfräsen, Bohren, Bohren, Schleifen, Drahtschneiden und CNC.
Design-Prinzipien:
(1) Die erarbeiteten technischen Vorschriften müssen die Qualität der Bearbeitung von Maschinenteilen (bzw. die Qualität der Maschinenmontage) gewährleisten und den in den Konstruktionszeichnungen festgelegten technischen Anforderungen entsprechen.
(2) Der technologische Prozess muss eine hohe Produktivität aufweisen, um eine möglichst schnelle Markteinführung von Produkten zu gewährleisten.
(3) Versuchen Sie, die Produktionskosten zu senken
(4) Es muss darauf geachtet werden, die Arbeitsintensität der Arbeit zu verringern und die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Ursprüngliche Informationen:
(1) Produktmontagezeichnungen, Teilezeichnungen.
(2) Qualitätsstandards für die Produktakzeptanz.
(3) Jährlicher Produktionsplan.
(4) Die Betriebsbedingungen der Produktionsanlage, einschließlich der technischen Spezifikationen, der Produktivität und des aktuellen Zustands der Werkzeugmaschinen und der Verarbeitungsausrüstung, des technischen Niveaus der Arbeiter, der Fähigkeit der Anlage, hausgemachte Prozessausrüstung herzustellen, und der Fähigkeit der Anlage zur Versorgung mit Strom und Gas sowie andere relevante Informationen.
(5) Designrichtlinien und zugehörige Standards, die für die Entwicklung von Prozessspezifikationen und die Gestaltung von Prozessausrüstung erforderlich sind.
(6) Informationen zu fortschrittlichen in- und ausländischen Produktionstechnologien.
Schrittinhalt:
(1) Analysieren und studieren Sie Montagezeichnungen und Produktdetailzeichnungen.
(2) Definieren Sie das Werkstück.
(3) Entwickeln Sie eine Prozessroute und wählen Sie eine Positionierungsbasis aus.
(4) Identifizieren Sie die in jedem Prozess verwendete Ausrüstung.
(5) Identifizieren Sie die in jedem Prozess verwendeten Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen, Messwerkzeuge und Hilfswerkzeuge.
(6) Bestimmen Sie die technischen Anforderungen und Kontrollmethoden für jeden wichtigen Prozess.
(7) Bestimmen Sie die Bearbeitungszugabe für jeden Prozess, berechnen Sie die Abmessungen und Prozesstoleranzen.
(8) Bestimmen Sie die Schnittmenge.
(9) Bestimmen Sie die Regelarbeitszeit.
Integrierte Verarbeitungskapazitäten sind ein Schlüsselelement unseres One-Stop-Shop-Ansatzes. Das spart Geld, erhöht die Effizienz und senkt die Kosten. Daher sind die von uns angebotenen Preise bei gleicher Qualität oft die niedrigsten.
Hauptsächlich verwendet für:
Casting erforderliche Verarbeitung
Profilstahlverarbeitung
Gussteile mit strengen Toleranzen
Präzisionsteile