Verfahren
Sandguss
Hauptprodukte: Brecherauskleidung, Auskleidung mit hohem Mangangehalt, Gitterplatte, Siebplatte, Backenplatte usw.
Anwendung: Kugelmühle, Rostofen, Sinter-/Granuliermaschine, Mineralverarbeitung, Kegelbrecher
Materialbereich: Hitzebeständiger Stahl, legierter Stahl, Manganstahl, Edelstahl, Sphäroguss, Grauguss, Gusseisen mit hohem Chromgehalt usw.
Kurze Einführung: Sandguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem Sand als Formmaterial verwendet wird. Der Prozess umfasst das Gießen von geschmolzenem Metall in den Hohlraum einer Sandform, das Abkühlen und Erstarren des Metalls und das anschließende Zerbrechen der Sandform, um das fertige Gussstück herzustellen. Sandguss ist ein weit verbreitetes und vielseitiges Verfahren, das komplexe Formen mit einem hohen Maß an Präzision und Detailgenauigkeit erzeugt. Es wird häufig bei der Herstellung von Automobilteilen, Maschinenkomponenten und anderen Metallprodukten verwendet.
Hauptvorteile:
Reduzierung interner Mängel im Produkt
Hohe Produktivität und Kostenreduzierung
Möglichkeit der Herstellung großformatiger Produkte
Große Auswahl an Materialien
Priorität für:
Großformatige Produkte mit hoher Innenqualität
Einige Teile müssen bearbeitet werden
Prozessattribute:
1. Mustererstellung: Ein Muster ist eine Kopie des Endprodukts, die zur Herstellung einer Form verwendet wird. Die Schablone besteht meist aus Holz, Kunststoff oder Metall.
2. Herstellung der Form: Die Form wird hergestellt, indem Sand um eine Schablone in einem Kolben gepackt wird. Sand wird normalerweise mit einem Bindemittel vermischt, das ihm hilft, seine Form zu behalten.
3. Herstellung von Kernen: Kerne werden verwendet, um innere Hohlräume im fertigen Produkt zu erzeugen. Sie bestehen aus mit einem Bindemittel vermischtem Sand und werden vor dem Verschließen in eine Form gegeben.
4. Schmelzen und Gießen
Faktoren, die die Sandgusskosten beeinflussen
Es gibt viele Faktoren, die die Kosten für Sandguss beeinflussen. Hier haben wir einige Schlüsselfaktoren aufgelistet und hoffen, dass diese Informationen unseren Casting-Kunden helfen werden.
1. Kosten für Gusseisen- und Stahlschrott
Gusseisensteine sind die Hauptmaterialien für die Herstellung von Gusseisen und Gussstahl, daher wirken sich ihre Preise direkt auf die Kosten des Sandgusses aus.
2. Legierungskosten
Wenn Sie den Teilen Legierungen wie Chrom, Nickel, Kupfer und Molybdän hinzufügen müssen, sind diese teurer als normale Metalle.
3. Gießprozess
Unterschiedliche Gussverfahren haben großen Einfluss auf die Kosten von Gussteilen. Das kostengünstigste Verfahren ist Sandguss, während Harzsandguss teurer ist. Vorbeschichtete Sandgussverfahren (z. B. Heißschalen- und Kernformen) werden am teuersten sein.
4. Harzkosten
Beim Gussverfahren mit Harzsand und vorbeschichtetem Sand hat der Preis des Harzes Einfluss auf die Kosten des Gusses, jedoch nicht auf das Sandgussverfahren.
5. Abmessungen und Gewicht der Gussteile
Bei kleinen Gussstücken mit einem Gewicht von weniger als 1 kg wird der Preis pro Kilogramm im Vergleich zu großen Gussstücken deutlich teurer sein, da sie mehr Produktionszeit und mehr Schleifarbeit erfordern.
6. Sandkern
Wenn Ihre Produktion einen Sandkern erfordert, sind die Kosten höher als ohne Sandkern. Dies liegt daran, dass der Sandkern separat hergestellt werden muss.
7. Andere Faktoren
Darüber hinaus gibt es noch viele weitere Faktoren. Wenn die jährliche Nachfrage höher ist, sinken ihre Preise. Einfachere Sandgussteile sind günstiger. Die Eigenschaften der Materialien beeinflussen die Komplexität der Produktion und Wärmebehandlung, sodass Materialien mit höheren Eigenschaften mehr kosten. Höhere Anforderungen und Mängel an der Oberflächenqualität von Gussteilen führen aufgrund des Ausschussaufkommens zu erhöhten Produktionskosten. Hinzu kommen weitere Faktoren wie die Kosten für Bearbeitung, Lackierung und Verpackung.
Daher werden die Kosten des Sandgusses von vielen Faktoren beeinflusst. Daher ist es nicht ganz genau, die Kosten allein mithilfe der Berechnungsformel abzuschätzen. Die Gießerei muss diese Faktoren auf der Grundlage der Produktionserfahrung und der aktuellen Material- und Arbeitspreise berücksichtigen.