Verfahren

Muschelguss

Hauptprodukte: Siebe, Führungsrollen, Brecherauskleidung, Raupenschuhe, Siebplatten, Siebplatten, Backenplatten, Verschleißauskleidungen usw.

Anwendung: Biomasse/Abfall zur Energiegewinnung, Stahlwalzenmaschine, Kugelmühle, Rostofen, Sinter-/Granuliermaschine, Mineralverarbeitung, Kegelbrecher, Pelletmühle...

Materialauswahl: Hitzebeständiger Stahl, legierter Stahl, Manganstahl, Edelstahl, Sphäroguss, Grauguss, Gusseisen mit hohem Chromgehalt usw.

Dies ist der Hauptgussprozess in unserer Fabrik. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz und Qualität aus. Dies ist das grundlegende Verfahren zur Herstellung von hitzebeständigen Stahlgussteilen für Roste.

Kurze Einführung: Schalenformguss, auch als beschichteter Schalenformguss bekannt, ist eine weit verbreitete Gussmethode, bei der Sandkerne und Formen zur Herstellung von Metallteilen verwendet werden.

Beim Schalenformgussverfahren werden zunächst Sandkerne und Formen hergestellt. Diese Formen werden in der Regel aus speziellen Sandmaterialien hergestellt und zur Verbesserung der Oberflächenqualität mit einer dünnen Schicht überzogen. Anschließend wird geschmolzenes Metall in die Form gegossen und nach dem Abkühlen und Erstarren können die fertigen Teile entnommen werden.

Im Vergleich zu anderen Gussverfahren ist der Schalenguss kostengünstiger und kann mit einer Vielzahl von Materialien verarbeitet werden. Darüber hinaus entstehen mit diesem Verfahren hochwertige Teile mit glatter Oberfläche. Daher wird das Schalenformen häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen eingesetzt.