Stempeln

Unsere Fabrik ist mit 6 Sätzen 60-Tonnen-Stanzen, 2 Sätzen 380-Tonnen-Viersäulen-Hydraulikpressen und einem Satz Rohrbiegemaschinen ausgestattet.

Wir verfügen über einen Formenbauingenieur mit über 30 Jahren Erfahrung, der stets zuverlässige Lösungen liefern kann.

Beim Stanzen handelt es sich um einen Umformprozess, bei dem mithilfe einer Presse und einer Form äußere Kräfte auf Bleche, Bänder, Rohre und Profile ausgeübt werden, die eine plastische Verformung oder Trennung bewirken, um einen Rohling (Stanzteil) mit der gewünschten Form und Größe zu erhalten. Unter Stanzen und Schmieden versteht man die Kunststoffverarbeitung (oder Umformung), die zusammenfassend als Schmieden bezeichnet wird. Bei den zu stanzenden Rohlingen handelt es sich überwiegend um warm- und kaltgewalzte Stahlbleche und -bänder. 60-70 % des weltweiten Stahls besteht aus Blech, das größtenteils zu Fertigprodukten gestanzt wird. Autokarosserien, Fahrgestelle, Kraftstofftanks, Kühler, Kesseltrommeln, Containergehäuse und Siliziumstahlbleche für Elektromotor- und Instrumentenkerne werden alle durch Stanzen bearbeitet. Darüber hinaus finden sich zahlreiche Stanzteile in Produkten wie Werkzeugen, Haushaltsgeräten, Fahrrädern, Bürogeräten und Haushaltswaren.

Stanzen ist eine effiziente Fertigungsmethode, bei der Verbundformen, insbesondere Folgeverbundformen mit mehreren Stationen, verwendet werden, um mehrere Stanzvorgänge auf einer Einzel- oder Mehrstationenpresse durchzuführen und eine vollautomatische Produktion vom Bandabwickeln, Nivellieren, Stanzen bis hin zum Formen und Fertigstellen zu ermöglichen. Hohe Produktionseffizienz, gute Arbeitsbedingungen, niedrige Produktionskosten, im Allgemeinen in der Lage, Hunderte von Produkten pro Minute herzustellen. Im Vergleich zu anderen mechanischen und plastischen Bearbeitungsverfahren bietet das Stanzen sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht viele einzigartige Vorteile. Die wichtigsten sind wie folgt.

(1) Das Stanzen zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, komfortable Bedienung, einfache Mechanisierung und Automatisierung aus. Dies liegt daran, dass beim Stanzen Matrizen und Stanzgeräte erforderlich sind, um die Verarbeitung abzuschließen. Die Anzahl der Hübe einer herkömmlichen Presse kann mehrere zehn Mal pro Minute betragen, während der Hochgeschwindigkeitsdruck Hunderte oder sogar Tausende Mal pro Minute erreichen kann. Darüber hinaus kann jeder Prägehub zu einem gestanzten Teil führen.

(2) Da der Stempel während des Stempelns die Genauigkeit der Größe und Form des gestanzten Teils gewährleistet und im Allgemeinen die Oberflächenqualität des gestanzten Teils nicht beeinträchtigt und die Lebensdauer des Stempels im Allgemeinen lang ist, ist die Stempelqualität gut stabil, die Austauschbarkeit ist gut und die Prägung ist „exakt gleich“.

(3) Beim Stanzen können Teile unterschiedlichster Größe und komplexer Form bearbeitet werden, beispielsweise Sekundenzeiger von Uhren, Längsträger von Automobilen und Abdeckungen. In Kombination mit der Materialverfestigungswirkung der Kaltverformung beim Stanzen sind die Festigkeit und Steifigkeit des Stanzens sehr hoch.

(4) Beim Schmieden entstehen in der Regel keine Späne oder Rückstände, es wird weniger Material verbraucht und es sind keine weiteren Heizgeräte erforderlich. Daher handelt es sich um eine material- und energiesparende Verarbeitungsmethode, und die Kosten für Stanzteile sind relativ gering.