Aluminio moldeado

La densidad de la aleación de aluminio fundido es menor que la del hierro fundido y el acero, y la resistencia específica es mayor. Por tanto, el uso de piezas fundidas de aleación de aluminio en las mismas condiciones de carga permite reducir el peso de la estructura. Por lo tanto, las piezas fundidas de aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en la industria de la aviación, la energía y la ingeniería del transporte.

La aleación de aluminio tiene buen brillo superficial y resistencia a la corrosión en la atmósfera y en agua dulce, lo que le permite ser ampliamente utilizada en la producción de embarcaciones civiles. El aluminio puro tiene buena resistencia a la corrosión en ambientes ácidos oxidantes como el ácido nítrico y acético, por lo que las piezas fundidas de aluminio también se utilizan en la industria química. El aluminio puro y las aleaciones de aluminio tienen buena conductividad térmica y son adecuados para la fabricación de dispositivos de intercambio de calor utilizados en la producción química, así como piezas de máquinas eléctricas que requieren una buena conductividad térmica, como culatas y pistones de motores de combustión interna.

La aleación de aluminio tiene buenas propiedades de fundición. Debido a su bajo punto de fusión (el aluminio puro tiene un punto de fusión de 660.230 C, y el punto de fluidez de las aleaciones de aluminio suele ser de alrededor de 730-750 oC), los métodos de fundición como la fundición en molde metálico y la fundición a presión se pueden utilizar ampliamente para mejorar la calidad interna. , precisión dimensional, suavidad de la superficie y eficiencia de producción de fundición. Debido al alto calor latente de solidificación de las aleaciones de aluminio, en las mismas condiciones de peso, el tiempo del proceso de solidificación del aluminio líquido es mucho más largo que el del acero fundido y el hierro fundido, con buena fluidez, lo que favorece la fundición de paredes delgadas y Piezas fundidas estructuralmente complejas.

Las aleaciones de aluminio se dividen en dos categorías según los diferentes métodos de procesamiento: aleaciones de aluminio procesadas mediante troquel y aleaciones de aluminio fundido (representadas por YL y ZL, respectivamente). En la fundición de aleaciones de aluminio, se dividen en cuatro series según los principales elementos de aleación, a saber: fundición de aleación de aluminio y silicio, fundición de aleación de aluminio y cobre, fundición de aleación de aluminio y magnesio y fundición de aleación de plomo y zinc (representadas por ZL1X X, ZL2X XX, ZL3X XX y ZL4X XX respectivamente). En cada serie se dividen en varias variedades según su composición química y propiedades.