Proceso
Fundición centrífuga
Productos principales: tubería radiante, tubería de superficie picada, rodillo hueco, tuberías resistentes al desgaste...
Aplicación: Máquina laminadora de acero, Proceso de minerales, Industria del cemento...
Gama de materiales: acero resistente al calor, acero aleado, acero inoxidable, hierro dúctil, hierro fundido con alto contenido de cromo, etc.
La fundición centrífuga es un proceso de fundición que utiliza un molde giratorio para crear piezas cilíndricas o simétricas. El metal fundido se vierte en un molde, que gira a alta velocidad para forzar el metal hacia los bordes exteriores del molde. Cuando el metal se enfría y endurece, forma una forma cilíndrica hueca. La fundición centrífuga se utiliza a menudo para crear piezas con espesor uniforme y excelentes propiedades mecánicas. Se utiliza ampliamente en la producción de tuberías, tubos y otras formas cilíndricas.
Beneficios clave:
Alta calidad: la fundición centrífuga produce piezas con una estructura muy densa y homogénea
Propiedades mejoradas del material: la fuerza centrífuga durante la fundición ayuda a mejorar las propiedades mecánicas del material, como la resistencia y la durabilidad.
Porosidad reducida: la fuerza centrífuga también ayuda a reducir la porosidad en el producto final, mejorando su calidad general.
Bajo coste: el sistema de vertido y el sistema ascendente prácticamente no consumen metal. Aumentar la tasa de utilización del acero fundido reduce los costos.
Prioridad para:
Producción de tubos radiantes.
Materiales especiales, tubos de acero sin costura no estándar.
rodillo bimetálico de hierro fundido
Mesa de rodillos de acero resistente al calor en la parte inferior del horno de calentamiento
Las piezas fundidas con importantes ventajas de fabricación incluyen:
① Rodillos bimetálicos de hierro fundido;
② Transportador de rodillos de acero resistente al calor en la parte inferior del horno de calentamiento;
③ Tubos de acero especiales sin costura;
④ Tambor de freno, anillo de pistón en blanco, engranaje helicoidal de aleación de cobre;
⑤ Piezas fundidas irregulares como impulsores, prótesis metálicas, mesones de oro y plata, válvulas pequeñas y rotores de motores de aluminio fundido.
La fundición centrífuga se utilizó por primera vez en la producción de tubos fundidos y el proceso se ha desarrollado rápidamente desde entonces. La tecnología de fundición centrífuga se utiliza en industrias como la metalurgia, la minería, el transporte, el drenaje y el riego, la aviación, la defensa nacional y la automoción, tanto a nivel nacional como internacional, para producir piezas fundidas de acero, hierro y aleaciones de carbono no ferroso. Particularmente común es la producción de piezas fundidas como tubos centrífugos de hierro fundido, camisas de cilindros para motores de combustión interna y casquillos de eje. Para algunas herramientas de corte moldeadas y piezas de fundición de engranajes, también se puede utilizar la fuerza centrífuga de la fundición de carcasa fundida, lo que puede mejorar la precisión de la fundición y mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
Las piezas fundidas de alto rendimiento incluyen:
① Tubos de hierro: casi la mitad de la producción anual total mundial de piezas de hierro dúctil se produce mediante fundición centrífuga.
② Camisas de cilindro para motores diésel y gasolina.
③ Varios tipos de mangueras y tuberías de acero.
④ Camisas de cobre de acero bimetálico, semicojinetes de distintas aleaciones
⑤ Tambor de la máquina papelera.