Proceso
Restauración mecánica
Productos principales: Rejillas, rodillos, placas lisas, piezas de montaje, rotor de bomba de tornillo, rodillos de diamante, cilindro hidráulico, ranuras guía, etc.
Aplicación: Biomasa/residuos para energía, máquina de rodillos de acero, molino de bolas, horno de parrilla, máquina de sinterización/granulación, proceso de minerales, trituradora de cono, industria de procesamiento de madera...
Gama de materiales: Acero resistente al calor, acero aleado, acero al manganeso, acero inoxidable, hierro dúctil, hierro gris, hierro con alto contenido de cromo, aluminio, cobre, etc.
Habilidad: Torneado, fresado, fresado de hidromasaje, mandrinado, taladrado, rectificado, corte de alambre y CNC.
Criterios de diseño:
(1) Las regulaciones tecnológicas desarrolladas deben garantizar la calidad del procesamiento de las piezas de la máquina (o la calidad del ensamblaje de la máquina) y cumplir con los requisitos técnicos especificados en los planos de diseño.
(2) El proceso tecnológico debe tener una alta productividad para garantizar el lanzamiento más rápido posible de productos al mercado.
(3) Intentar reducir los costos de producción.
(4) Es necesario prestar atención a reducir la intensidad laboral del trabajo y garantizar la seguridad de la producción.
Información original:
(1) Dibujos de ensamblaje del producto, dibujos de piezas.
(2) Estándares de calidad de aceptación del producto.
(3) Programa de producción anual.
(4) Las condiciones operativas de la planta de fabricación, incluidas las especificaciones técnicas, la productividad y el estado actual de las máquinas herramienta y el equipo de procesamiento, el nivel técnico de los trabajadores, la capacidad de la planta para producir equipos de proceso caseros y la capacidad de la planta. para el suministro de electricidad y gas, y otra información relevante.
(5) Pautas de diseño y estándares relacionados necesarios para desarrollar especificaciones de proceso y diseñar equipos de proceso.
(6) Información sobre tecnologías de producción nacionales y extranjeras avanzadas.
Contenido del paso:
(1) Analizar y estudiar planos de montaje y planos de detalle del producto.
(2) Definir la pieza de trabajo.
(3) Desarrollar una ruta de proceso y seleccionar una base de posicionamiento.
(4) Identificar el equipo utilizado en cada proceso.
(5) Identificar las herramientas de corte, accesorios, herramientas de medición y herramientas auxiliares utilizadas en cada proceso.
(6) Determinar los requisitos técnicos y métodos de control para cada proceso importante.
(7) Determine la tolerancia de mecanizado para cada proceso, calcule las dimensiones y las tolerancias del proceso.
(8) Determine la cantidad de corte.
(9) Determinar las horas de trabajo estándar.
Las capacidades de procesamiento integradas son un elemento clave de nuestro enfoque de ventanilla única. Esto ahorra dinero, aumenta la eficiencia y reduce los costos. Como resultado, los precios que ofrecemos suelen ser los más bajos para el mismo nivel de calidad.
Utilizado principalmente para:
Procesamiento requerido de fundición
procesamiento de perfiles de acero
Piezas fundidas con tolerancias estrictas.
piezas de precisión