آلومینیوم ریخته گری
محصولات اصلی: محفظه موتور، لوازم جانبی برق، سوپاپ، فلنج، براکت، پوشش گیربکس...
فرآیند: ریخته گری تزریقی، ریخته گری گرانشی
مواد: آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون، آلیاژ آلومینیوم-منیزیم، آلیاژ آلومینیوم-روی
کاربرد: هوافضا، خودرو، دوچرخه، موتور سیکلت، نیازهای روزانه و غیره.
| مواد | ریخته گری آلومینیوم و ریخته گری کم فشار GK-AlSi10Mgwa (DIN 239)، GK-AISi12 (DIN 231)، GK-A|Si10CuMn (DIN 226) |
| قالب گیری تزریقی Z400 ZAMAK3, 2n410 ZAMAK5, 2n430 ZAMAK2. سایر مواد در صورت درخواست | |
| وزن هر قطعه | آلومینیوم: از 0.001 تا 50 کیلوگرم |
| روی: از 0.001 تا 50 کیلوگرم. | |
| تعداد | سری متوسط و بزرگ. |
| تجهیزات پردازش | کلیه روشهای ماشینکاری مدرن، CNC و ماشینکاری سنتی. |
| درمان سطحی | رنگ آمیزی پودری، لاک زدن. |
| ابزار آزمایش | تجزیه و تحلیل شیمیایی توسط طیف سنج، خواص مکانیکی برای استحکام کششی، استحکام تسلیم، آزمایش ضربه بریدگی، اشعه ایکس، آزمایش فشار تا 200 بار، دستگاه اندازهگیری مختصات CNC سه بعدی، متالوگرافی، بازرسی ذرات مغناطیسی. |
| سیستم کیفیت | ISO 9001:2008، PED، TS16949. |
ویژگی ها و کاربردهای آلومینیوم ریخته گری
چگالی آلیاژ آلومینیوم ریخته گری کمتر از چدن و فولاد است و استحکام ویژه بالاتر است. بنابراین استفاده از ریخته گری آلیاژ آلومینیوم در شرایط بارگذاری یکسان باعث کاهش وزن سازه می شود. بنابراین، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در صنعت هوانوردی، انرژی و مهندسی حمل و نقل استفاده می شود.
آلیاژ آلومینیوم دارای براقیت سطح خوب و مقاومت در برابر خوردگی در اتمسفر و آب شیرین است که امکان استفاده گسترده از آن را در تولید کشتی های مدنی فراهم می کند. آلومینیوم خالص در محیط های اسیدی اکسید کننده مانند اسید نیتریک و استیک مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، بنابراین از ریخته گری آلومینیوم در صنایع شیمیایی نیز استفاده می شود. آلومینیوم خالص و آلیاژهای آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی خوبی هستند و برای ساخت دستگاههای تبادل حرارتی که در تولید مواد شیمیایی استفاده میشوند و همچنین برای تولید قطعات ماشین آلات که نیاز به هدایت حرارتی خوبی دارند، مانند سرسیلندرها و پیستونهای موتورهای احتراق داخلی مناسب هستند.
آلیاژ آلومینیوم خواص ریخته گری خوبی دارد. با توجه به نقطه ذوب پایین آن (آلومینیوم خالص دارای نقطه ذوب 660.230 درجه سانتیگراد است و نقطه ریزش آلیاژهای آلومینیوم معمولاً حدود 730-750 درجه سانتیگراد است) می توان از روش های ریخته گری مانند ریخته گری در قالب فلزی و ریخته گری قالب برای بهبود کیفیت داخلی استفاده کرد. ، دقت ابعادی، صافی سطح و راندمان تولید ریخته گری. به دلیل گرمای نهان زیاد انجماد آلیاژهای آلومینیوم، در شرایط وزنی یکسان، زمان فرآیند انجماد مایع آلومینیوم بسیار طولانیتر از فولاد چدنی و چدنی با سیالیت خوب است که به نفع ریختهگری دیوارههای نازک و نازک است. ریخته گری پیچیده از نظر ساختاری
آلیاژهای آلومینیوم با توجه به روشهای مختلف پردازش به دو دسته تقسیم میشوند، یعنی آلیاژهای آلومینیومی پردازش شده با قالب و آلیاژهای آلومینیوم ریختهگری (به ترتیب YL و ZL نشان داده میشوند). در ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم بر اساس عناصر آلیاژی اصلی به چهار سری تقسیم می شوند که عبارتند از: ریخته گری آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم- مس، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم- منیزیم و ریخته گری آلیاژ سرب- روی (به نمایندگی ZL1X X، ZL2X). به ترتیب XX، ZL3X XX و ZL4X XX). در هر سری با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص آنها به انواع مختلفی تقسیم می شوند.











