مواد
فلز مس
محصولات اصلی: شیر، درپوش، نیاز روزانه، فلنج...
فرآیند ریخته گری: ریخته گری شن و ماسه
جنس: برنج، مس بنفش، برنز، آلیاژ مس نیکل...
برخی از برندها:
C83600 (سرب قرمز برنجی)
C87300 (برنز مس سیلیکونی)
C87800 (مس سیلیکون برنز)
C86500 (برنز منگنز)
C85700 (قلع برنز، SAE 40)
شن و ماسه ریخته گری مس
مزایای:
مقرون به صرفه برای حجم بالای تولید
امکان تولید اشکال بزرگ و پیچیده
سطح خوب و دقت ابعادی
مناسب برای آلیاژهای مختلف مس
ایرادات:
دقت ابعادی کمتر در مقایسه با سایر روش های ریخته گری
زمان تولید طولانی تر به دلیل فرآیند ساخت قالب
محدود به آلیاژهای با نقطه ذوب پایین
ممکن است پس از ریخته گری نیاز به پردازش اضافی داشته باشد
شرح فرآیند ریخته گری شن و ماسه برای تولید قطعات مسی:
ساخت یک قطعه: یک الگو یا کپی از قسمت نهایی از چوب، فلز یا پلاستیک ساخته شده است.
ساخت قالب: قالب در جعبه ای از ماسه قرار می گیرد و سپس برداشته می شود و حفره ای که نمایانگر شکل نهایی قطعه است باقی می ماند.
آماده سازی فلز: مس را در کوره در دمای بالا ذوب می کنند تا به مایع تبدیل شود.
ریختن: مس مذاب داخل حفره قالب ریخته می شود و فضای باقی مانده از طرح را پر می کند.
خنک کننده: مس با سرد شدن به شکل جامد در می آید.
حذف: پس از خنک شدن، قالب ماسه شکسته یا تکان داده می شود و قطعه مس جامد شده را نمایان می کند.
تکمیل: ممکن است قطعه تحت فرآیندهای تکمیلی اضافی مانند سنگ زنی، ماشینکاری یا پرداخت برای دستیابی به شکل نهایی و کیفیت سطح مورد نظر قرار گیرد.
این فرآیند طیف وسیعی از قطعات و اجزای مس را تولید می کند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
ما با بسیاری از تولید کنندگان ریخته گری مس همکاری طولانی مدت داریم. و تمامی آنها بر اساس سیستم ISO9001:2015 تست و تایید شده اند. با بیش از 20 سال تجربه تولید آنها، من معتقدم که تمام محصولاتی که تولید می کنیم کاملاً نیازهای شما را تحت کنترل کیفیت دقیق ما برآورده می کنند.