ریخته گری گریز از مرکز

کیفیت بالا: ریخته گری گریز از مرکز قطعاتی با ساختار بسیار متراکم و همگن تولید می کند

بهبود خواص مواد: نیروی گریز از مرکز در طول ریخته گری به بهبود خواص مکانیکی مواد مانند استحکام و دوام کمک می کند.

کاهش تخلخل: نیروی گریز از مرکز همچنین به کاهش تخلخل در محصول نهایی کمک می کند و کیفیت کلی آن را بهبود می بخشد.

هزینه کم: سیستم ریختن و سیستم بالابر تقریباً هیچ فلزی مصرف نمی کند. افزایش نرخ بهره برداری از فولاد مذاب هزینه ها را کاهش می دهد.

تولید لوله تابشی

مواد ویژه لوله های فولادی بدون درز غیر استاندارد

غلتک چدن دو فلزی

میز غلتکی ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت در پایین کوره گرمایش

① غلتک های چدن دو فلزی؛

② نوار نقاله غلتکی ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت در پایین کوره گرمایش؛

③ لوله های فولادی بدون درز ویژه؛

④ درام ترمز، حلقه پیستون خالی، دنده کرم آلیاژ مس؛

⑤ ریخته گری های نامنظم مانند پروانه ها، پروتزهای فلزی، مزون های طلا و نقره، سوپاپ های کوچک و روتورهای موتور آلومینیومی ریخته گری.

ریخته گری گریز از مرکز برای اولین بار در تولید لوله های ریخته گری استفاده شد و از آن زمان تاکنون این فرآیند به سرعت توسعه یافته است. فناوری ریخته گری گریز از مرکز در صنایعی مانند متالورژی، معدن، حمل و نقل، زهکشی و آبیاری، هوانوردی، دفاع ملی و خودروسازی هم در داخل و هم در سطح بین المللی برای تولید ریخته گری فولاد، آهن و آلیاژهای کربن غیر آهنی استفاده می شود. به ویژه تولید قطعات ریخته گری مانند لوله های چدن گریز از مرکز، آستر سیلندر برای موتورهای احتراق داخلی و بوش های شفت رایج است. برای برخی از ابزارهای برش قالب گیری شده و ریخته گری چرخ دنده، می توان از نیروی گریز از مرکز ریخته گری پوسته مذاب نیز استفاده کرد که می تواند دقت ریخته گری را بهبود بخشد و خواص مکانیکی ریخته گری را بهبود بخشد.

① لوله های آهنی: تقریبا نیمی از کل تولید سالانه قطعات چدن داکتیل در جهان توسط ریخته گری گریز از مرکز تولید می شود.

② آستر سیلندر برای موتورهای دیزلی و بنزینی.

③ انواع شیلنگ و لوله فولادی

④ آسترهای مس ساخته شده از فولاد دو فلزی، پوسته های تحمل ساخته شده از آلیاژهای مختلف

⑤ درام دستگاه کاغذ.