روند
حرارت درمانی
فرآیند: خاموش کردن، بازپخت، نرمال کردن، معتدل کردن، عملیات حرارتی سطح، عملیات حرارتی شیمیایی، عملیات حرارتی محلول ...
مواد: فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد آلیاژی، فولاد کربن، فولاد منگنز، فولاد ضد زنگ، چدن انعطاف پذیر، چدن خاکستری، چدن با کروم بالا، آلیاژ با دمای بالا و غیره.
آنیل کردن: فرآیند گرم کردن قطعه کار تا دمای مناسب، نگه داشتن آن برای مدت معین و سرد شدن آهسته آن است. آنیل معمولاً به عنوان یک پیش تصفیه قبل از سخت شدن با هدف بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی مواد، حذف تنش های داخلی، افزایش شکل پذیری و چقرمگی استفاده می شود.
نرمالیزاسیون: مانند آنیل کردن، نرمالیزاسیون نیز قطعه کار را تا دمای مناسب گرم می کند و آن را در هوا خنک می کند. هدف اصلی آن پالایش دانه، حذف کاربیدها است و گاهی اوقات به عنوان عملیات حرارتی نهایی برای قطعات بی اهمیت استفاده می شود.
Quenching: کوئنچ شامل حرارت دادن قطعه کار تا دمای معین و سپس سرد کردن سریع آن در آب یا یک محیط خاموش کننده دیگر است. هدف اصلی این فرآیند افزایش سختی فولاد است، اما باعث شکنندگی مواد نیز می شود.
تمپر کردن: دمپر کردن پس از سخت شدن، با نگهداری طولانی مدت در دمای مناسب بالاتر از دمای اتاق اما زیر 710 درجه سانتیگراد و سپس خنک کردن برای کاهش شکنندگی قطعات فولادی سخت شده و بهبود خواص جامع مواد انجام می شود.
عملیات حرارتی سطح: شامل گرمایش شعله، گرمایش القایی، لیزر، الکترولیز و روش های دیگر است، آنها عمدتا برای تغییر خواص فیزیکوشیمیایی سطح مواد برای بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص استفاده می شوند.
عملیات شیمیایی- حرارتی: شامل روش هایی مانند کربورسازی، نیتریدینگ، کربونیتریداسیون، سولفوره کردن، بریدگی و متالیزاسیون است که در اثر واکنش های شیمیایی، لایه هایی را بر روی سطح مواد با خواص معین تشکیل می دهند.
کارخانه ما مجهز به دو کوره عملیات حرارتی و یک کوره آزمایش عملیات حرارتی کوچک است. علاوه بر این، ما همچنین همکاری طولانی مدت با برخی از شرکای حرفه ای عملیات حرارتی داریم. بنابراین، ما مطمئن هستیم که می توانیم اکثر الزامات عملیات حرارتی را برآورده کنیم.