ریخته گری فوم از دست رفته
محصولات اصلی: رنده، غلتک راهنما، روکش سنگ شکن، ریخته گری فولاد منگنز بالا، صفحه رنده، صفحه نمایش، صفحه فک و غیره.
کاربرد: زیست توده / زباله به انرژی، دستگاه غلتک فولادی، آسیاب گلوله ای، کوره رنده، زینتر/گرانولاتور، فرآیند معدنی، سنگ شکن مخروطی، صنعت سیمان ...
محدوده مواد: فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد آلیاژی، فولاد منگنز، فولاد ضد زنگ، چدن داکتیل، چدن خاکستری، چدن با کروم بالا و غیره.
این مقرون به صرفه ترین روش ریخته گری در بین تمام فرآیندهای ما است. این فرآیند به طور گسترده در ریخته گری فلزات مواد مختلف استفاده می شود. مناسب برای طرح های محصول با اشکال پیچیده. به خصوص ساخت قالب دستی می تواند در هزینه قالب بالا صرفه جویی کند، که می تواند هزینه قالب گران قیمت را کاهش دهد.
ریخته گری موم گمشده یک فرآیند ریخته گری است که در آن یک مدل فوم از محصول مورد نظر ایجاد می شود، با یک ماده نسوز پوشانده می شود و سپس فلز مذاب در قالب ریخته می شود. هنگامی که فلز مذاب ریخته می شود، قالب فوم تبخیر می شود و یک قالب فلزی جامد باقی می ماند. این فرآیند اغلب برای ایجاد اشکال و طرحهای پیچیده استفاده میشود که دستیابی به آنها با استفاده از روشهای ریختهگری سنتی دشوار یا غیرممکن است.
مزایای کلیدی:
انعطاف پذیری طراحی برای ایجاد طرح های پیچیده و پیچیده
کم هزینه
راندمان تولید بالا
کاهش هزینه های ابزار
کیفیت سطح خوب
سازگار با محیط زیست
اولویت برای:
محصولات با اشکال پیچیده
ریخته گری های بزرگ
قطعاتی که تقاضای زیادی ندارند
مشتری بودجه زیادی ندارد
بازارهای اصلی این فرآیند:
OEM ها و شرکت های مهندسی
کارخانه های تبدیل زباله به انرژی
کارخانه های فرآوری زیست توده
صنعت فولاد
صنایع معدنی
صنعت سیمان
شرکت های خدماتی برای تعمیر و نگهداری
ریخته گری فوم از دست رفته مانند سایر فرآیندهای ریخته گری دارای معایب و محدودیت هایی است. همه ریختهگریها برای تولید با استفاده از فرآیند ریختهگری فوم از دست دادن مناسب نیستند، بنابراین تجزیه و تحلیل خاصی مورد نیاز است. تصمیم به اعمال این فرآیند در درجه اول با در نظر گرفتن عوامل زیر گرفته می شود. هرچه اندازه دسته ای ریخته گری بزرگتر باشد، مزایای اقتصادی بیشتری دارد. ترتیب کاربرد خوب یا بد مواد ریخته گری تقریباً به شرح زیر است: چدن خاکستری - آلیاژ غیرآهنی - فولاد کربن معمولی - چدن چکش خوار - فولاد کم کربن و آلیاژی. آماده سازی لازم را برای جلوگیری از آزمایش های فرآیندی بیش از حد طولانی و چرخه های اشکال زدایی انجام دهید. 3. اندازه ریخته گری عمدتاً محدوده استفاده از تجهیزات مرتبط (مانند میز ارتعاشی، جعبه ماسه) را در نظر می گیرد. 4. هرچه ساختار ریخته گری پیچیده تر باشد، می تواند برتری و مزایای اقتصادی فرآیند ریخته گری از دست دادن فوم را منعکس کند. 5. در مورد گذرگاه های داخلی باریک و سازه های چند لایه، لازم است قبل از استفاده از فرآیند ریخته گری قالب ناپدید، آزمایش هایی از قبل انجام شود و سپس به تولید برسد.







