مهر زدن

کارخانه ما مجهز به 6 مجموعه پانچ 60 تنی، 2 مجموعه پرس هیدرولیک چهار ستونی 380 تنی و یک مجموعه خم کن لوله است.

ما مهندس طراحی قالب با بیش از 30 سال تجربه داریم که همیشه می تواند راه حل های قابل اعتماد ارائه دهد.

مهر زنی فرآیند شکل دهی است که در آن نیروهای خارجی با استفاده از پرس و قالب به ورق ها، نوارها، لوله ها و پروفیل ها وارد می شود و باعث تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک می شود تا یک قسمت خالی (قطعه مهر شده) به شکل و اندازه دلخواه به دست آید. مهر زنی و آهنگری به پردازش (یا شکل دادن) پلاستیک اشاره دارد که در مجموع به عنوان آهنگری شناخته می شود. صفحات خالی برای مهر زنی عمدتاً ورق ها و نوارهای فولادی نورد گرم و نورد سرد هستند. 60 تا 70 درصد فولاد جهان را ورق فلز تشکیل می دهد که بیشتر آن در محصولات نهایی مهر و موم شده است. بدنه خودرو، شاسی، مخازن سوخت، رادیاتورها، درام دیگ بخار، پوسته ظروف و ورق های فولادی سیلیکونی برای موتورهای الکتریکی و هسته ابزار، همه با مهر زنی پردازش می شوند. علاوه بر این، تعداد زیادی قطعات مهر شده در محصولاتی مانند ابزار، لوازم خانگی، دوچرخه، تجهیزات اداری و لوازم خانگی یافت می شود.

مهر زنی یک روش ساخت کارآمد است که از قالب های کامپوزیتی، به ویژه قالب های پیشرونده چند ایستگاهی، برای انجام فرآیندهای مهر زنی چندگانه بر روی یک پرس تک یا چند ایستگاهی استفاده می کند، که امکان تولید کاملا اتوماتیک از باز کردن نوار، تراز کردن، مهر زنی تا شکل دهی و تکمیل را فراهم می کند. راندمان تولید بالا، شرایط کاری خوب، هزینه های تولید پایین، به طور کلی قادر به تولید صدها محصول در دقیقه است. در مقایسه با سایر روش های پردازش مکانیکی و پلاستیکی، مهر زنی دارای مزایای منحصر به فرد بسیاری در هر دو جنبه فنی و اقتصادی است. اصلی ترین آنها به شرح زیر است.

(1) مهر زنی با راندمان تولید بالا، عملیات راحت، مکانیزاسیون آسان و اتوماسیون مشخص می شود. این به این دلیل است که مهر زنی برای تکمیل پردازش به قالب ها و تجهیزات مهر زنی متکی است. تعداد ضربه های یک پرس معمولی می تواند به ده ها در دقیقه برسد، در حالی که فشار با سرعت بالا می تواند به صدها و حتی هزاران بار در دقیقه برسد. علاوه بر این، هر ضربه مهر زنی می تواند منجر به یک قطعه مهر شود.

(2) در حین مهر زنی، از آنجایی که تمبر دقت اندازه و شکل قطعه مهر شده را تضمین می کند و به طور کلی به کیفیت سطح قطعه مهر شده آسیب نمی رساند و عمر مفید تمبر به طور کلی طولانی است، کیفیت مهر زنی پایدار، قابلیت تعویض خوب است، و مهر زنی "دقیقا یکسان" است.

(3) مهر زنی می تواند قطعاتی را با طیف وسیعی از اندازه ها و اشکال پیچیده پردازش کند، مانند عقربه های ساعت دوم، اعضای طولی خودرو، و روکش. همراه با اثر سخت شدن مواد ناشی از تغییر شکل سرد در طول مهر زنی، استحکام و استحکام مهر زنی بسیار بالا است.

(4) آهنگری معمولاً هیچ تراشه یا زباله تولید نمی کند، مواد کمتری مصرف می کند و به تجهیزات گرمایشی دیگر نیاز ندارد. بنابراین، این یک روش پردازش صرفه جویی در مصرف مواد و صرفه جویی در انرژی است و هزینه قطعات مهر شده نسبتا پایین است.