Acier au manganèse

L'acier au manganèse est un type d'alliage d'acier contenant de grandes quantités de manganèse. Il est connu pour son incroyable résistance et sa durabilité, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les zones où des niveaux élevés d'usure sont attendus. L'acier au manganèse est largement utilisé dans la fabrication de rails de chemin de fer, de machines de concassage de roches, d'équipements miniers, etc. Il est également connu pour ses propriétés d'écrouissage, ce qui signifie qu'il devient encore plus dur lorsqu'il est soumis à des impacts ou des pressions répétés.

Ce type d'acier contient 10 à 15 % de manganèse à haute teneur en carbone, typiquement 0,90 à 1,50 %, et dans la plupart des cas plus de 1,0 %.

Ce type d'acier à haute teneur en manganèse a l'application la plus large et est couramment utilisé pour fabriquer des dents de pelle pour les excavatrices, des parois à rouleaux et de concassage pour les concasseurs à cône, des plaques d'aiguillage pour les concasseurs à mâchoires, des plaques de revêtement pour les broyeurs à boulets, des aiguillages ferroviaires, des marteaux à plaques, des têtes de marteau, etc. .

La structure moulée de l'acier à haute teneur en manganèse avec les composants ci-dessus est généralement constituée d'austénite, de carbures et de perlite, et contient parfois également une petite quantité d'eutectique de phosphore. Lorsque de grandes quantités de carbures sont présentes, elles apparaissent souvent en réseau aux joints de grains. Par conséquent, l’acier à haute teneur en manganèse avec structure moulée est très fragile et ne peut pas être utilisé, nécessitant un traitement en solution solide. Généralement, la méthode de traitement thermique en solution est utilisée, qui consiste à chauffer l'acier à 1 050-1 100 ℃, à l'isoler pour éliminer la structure coulée, à obtenir une structure austénitique monophasée, puis à la tremper à l'eau pour maintenir cette structure à température ambiante. Après le traitement thermique, la résistance, la ductilité et la ténacité de l'acier sont considérablement augmentées, c'est pourquoi cette méthode de traitement thermique est aussi souvent appelée méthode de durcissement à l'eau. Propriétés mécaniques après traitement thermique : σ B615~1275MPa σ S340~470MPa ζ de 15 % à 85 % ψ 15 %~45 % aKl96-294J/cm2 HBl80-225

À de faibles charges de choc, il peut atteindre HB300-400 et à des charges de choc élevées, il peut atteindre HB500-800. La profondeur de la couche de renforcement de surface peut atteindre 10 à 20 mm en fonction de la charge d'impact. La couche renforcée de haute dureté peut résister à l’usure abrasive par impact. L'acier à haute teneur en manganèse a une excellente résistance à l'usure dans des conditions d'usure abrasive par impact sévère, il est donc souvent utilisé dans les mines, les matériaux de construction, l'énergie thermique et d'autres équipements mécaniques pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure. Dans des conditions de faible usure par impact, l'acier à haute teneur en manganèse ne peut pas exploiter pleinement les caractéristiques du matériau en raison de son effet de durcissement insignifiant.