Solution au problème de la porosité dans les moulages de précision

Résumé : Une grappe, Pièces moulées produites par moulage par injection à alimentation supérieure, Utilisation de sables de moulage réutilisables à température moyenne, Adopter un décirage secondaire, qui garantit l'élimination complète de la cire de la coque et empêche la formation de gaz nocifs dans la pièce moulée.

Mots clés : matériau de moulage à température moyenne, décirage secondaire, trous d'aération

La porosité de coulée est classée en porosité entraînée, porosité déposée et porosité intrusive. La porosité sédimentaire est formée par la précipitation du gaz du liquide métallique, et la porosité entraînée est la porosité du moule de coulée et du système de coulée occupée par l'atmosphère avant la coulée. Le flux instable de métal pendant la coulée peut entraîner du gaz dans la cavité du moule et former des pores. Avec la porosité invasive du moulage par injection en flux, le moulage en raison de l'effet thermique du métal liquide, l'eau s'évapore et lorsque les substances organiques (matériau du moule) brûlent, une grande quantité de gaz se forme. Lorsque la pression du gaz dépasse la pression du métal liquide, le gaz pénètre dans le métal liquide et forme des pores. Cet article analyse les causes et les mesures pour empêcher la formation de porosité intrusive dans le moulage de précision en raison de résidus de matériaux de moulage à moyenne température.

I. Causes et analyse de la porosité

1. Causes de la porosité

Certaines pièces moulées de notre société utilisent un système de coulée par injection à porte unique. Des défauts de porosité surviennent souvent pendant le processus de coulée (voir Figure 1). Une fois le problème survenu, nous considérons d'abord que l'oxydation de l'acier et la perméabilité de la coque ne sont pas une bonne porosité, et avons pris les mesures suivantes : pour nous assurer que le matériau retourné au four est propre, sans huile, sans rouille ; ② augmenter la température de combustion de la coque et le temps de combustion de la coque pour garantir la perméabilité de la coque ; ③ Réduire la vitesse de coulée inclinera la coque de coulée pour garantir que le gaz dans l'eau flotte hors de l'acier ; ④ raccourcir le temps de fusion à haute température et désoxyder complètement l'acier pour éviter l'oxydation, il est bon de réduire la teneur en gaz de l'acier ; Après le test de porosité de coulée, les défauts existent toujours, il n'y a pas d'amélioration évidente. Enfin, dans la coque cuite, pour trouver le problème, après avoir cassé la coque cuite, il a été constaté qu'il y avait beaucoup de poussière de carbone à l'intérieur de la coque (voir Fig. 2).

2. Analyse des causes

Le but du moulage par injection supérieure est principalement d'assurer le remplissage du moulage, de réduire le problème de retrait du moulage, et deuxièmement, il n'y aura aucun phénomène résiduel de matériau de moulage à température moyenne dans la coque, même s'il y a une petite présence, il y a ne sera pas une grande surface de cendres de carbone, comme le montre la figure 2. Le moulage adopte un système de moulage par injection à porte unique et supérieur, le moulage adopte un déparaffinage à la vapeur à haute pression. Le résidu de cire correspond à la hauteur de l'embouchure intérieure de la coque à l'intérieur d'une petite quantité de matériau de moulage, il est possible, comme le montre la figure 3 (en raison du nombre de groupes, de ne pas être net), après que la coque ait cuit la coque à l'intérieur les cendres de carbone de la coque (composés d'hydrogène), lorsque l'acier à haute température est versé dans la coque et les cendres de carbone entrent en contact avec de grandes quantités de gaz, la formation de trous d'air intrusifs.