Moulages de précision

Le moulage de précision en alliage de silicium offre plusieurs avantages par rapport aux autres procédés. L’un des avantages significatifs est la capacité de produire des formes complexes et complexes avec une grande précision dimensionnelle. La viscosité élevée et la faible tension superficielle de la solution de silicium permettent de copier avec précision les détails fins de l'échantillon d'origine, ce qui permet d'obtenir des pièces moulées qui correspondent étroitement à la conception souhaitée.

Un autre avantage du moulage de précision en solution de silicium est sa capacité à produire des pièces moulées avec une excellente finition de surface et une excellente douceur. La surface lisse du moulage en alliage de silicium élimine le besoin de post-traitements et de finitions approfondis, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts.

De plus, le moulage de précision en silice convient à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les alliages et même certains matériaux non métalliques. Cette flexibilité permet l'utilisation d'une gamme plus large de matériaux, garantissant la production de pièces moulées présentant les propriétés mécaniques et les caractéristiques de performance souhaitées.

Enfin, le procédé est relativement respectueux de l’environnement par rapport à certaines autres méthodes de coulée. L'utilisation d'une solution contenant du silicium comme liant réduit la quantité d'émissions nocives et de déchets générés pendant le processus de coulée.

Dans l’ensemble, le moulage de précision en solution de silicium offre une précision dimensionnelle élevée, une finition de surface lisse, une flexibilité matérielle et un respect de l’environnement, ce qui en fait le meilleur choix pour de nombreuses applications de moulage.

Nous avons plus de 15 ans d'expérience en moulage de précision et nos systèmes de gestion de la qualité garantissent des niveaux de précision exceptionnels à chaque étape, produisant des produits de qualité garantie qui répondent à toutes vos exigences de résistance, d'intégrité et de composition.

100g - 60kg poids net par pièce

Bien adapté à la production en grand volume

La production répétitive nécessite une matrice (outillage)

VTMT a développé plus de 2 000 pièces de fonderie de précision différentes

La capacité de production actuelle est supérieure à 1 200 tonnes par an