Processus
fonte de mousse perdue
Principaux produits : grille, rouleau de guidage, revêtement de broyeur, moulage d'acier à haute teneur en manganèse, plaque de grille, plaque de tamis, plaque à mâchoires, etc.
Application : Biomasse/déchets en énergie, machine à rouleaux en acier, broyeur à boulets, four à grille, frittage/granulateur, procédé minéral, concasseur à cône, industrie du ciment...
Gamme de matériaux : acier résistant à la chaleur, acier allié, acier au manganèse, acier inoxydable, fonte ductile, fonte grise, fonte à haute teneur en chrome, etc.
Il s’agit de la méthode de coulée la plus économique parmi tous nos procédés. Ce procédé est largement utilisé dans la coulée de métaux de divers matériaux. Convient aux conceptions de produits aux formes complexes. En particulier, la fabrication manuelle de moules peut réduire le coût élevé du moule, ce qui peut réduire le coût coûteux du moule.
Le moulage à la cire perdue est un processus de moulage dans lequel un modèle en mousse du produit souhaité est créé, recouvert d'un matériau réfractaire, puis le métal en fusion est versé dans le moule. Lorsque le métal en fusion est versé, le gabarit en mousse s'évapore, laissant derrière lui une pièce moulée en métal solide. Ce processus est souvent utilisé pour créer des formes et des conceptions complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser avec les méthodes de moulage traditionnelles.
Avantages clés:
Flexibilité de conception pour créer des conceptions complexes et complexes
Faible coût
Efficacité de production élevée
Coûts d’outillage réduits
Bonne qualité de surface
Respectueux de la nature
Priorité pour :
Produits aux formes complexes
Grands moulages
Pièces peu demandées
Le client n'a pas un gros budget
Principaux marchés pour ce processus :
OEM et sociétés d’ingénierie
Usines de valorisation énergétique des déchets
Usines de transformation de la biomasse
Industrie sidérurgique
Industrie minérale
Industrie du ciment
Entreprises de services pour la maintenance
Le moulage de mousse perdue, comme les autres procédés de moulage, présente des inconvénients et des limites. Toutes les pièces moulées ne conviennent pas à la production à l'aide du procédé de moulage à perte de mousse, une analyse spéciale est donc nécessaire. La décision d’appliquer ce processus est prise principalement en tenant compte des facteurs suivants. Plus la taille du lot de pièces moulées est grande, plus les avantages économiques sont importants. L'ordre de bonne ou mauvaise applicabilité des matériaux de coulée est approximativement le suivant : fonte grise - alliage non ferreux - acier au carbone ordinaire - fonte malléable - acier à faible teneur en carbone et allié ; Effectuez la préparation nécessaire pour éviter des expériences de processus et des cycles de débogage trop longs. 3. La taille du moulage prend principalement en compte la plage d'utilisation de l'équipement associé (tel qu'une table vibrante, un bac à sable). 4. Plus la structure de coulée est complexe, plus elle peut refléter la supériorité et les avantages économiques du processus de coulée à perte de mousse. 5. Dans le cas de passages internes étroits et de structures multicouches, il est nécessaire de mener des expériences au préalable avant d'utiliser le processus de moulage par disparition, puis de le mettre en production.