Processus
Moulage à la cire perdue
Principaux produits : pièces moulées de précision, vis de coulée, pièces automobiles, accessoires de moto, pièces de chaudière, supports de tuyaux, boucliers de tuyaux, plateau/panier de traitement thermique, grilles, boîtier de pompe...
Application : biomasse/énergie résiduelle, chaudières, machines à rouleaux en acier, broyeur à boulets, four à grille, machine de frittage/granulation, processus minéral, concasseur à cône, industrie du ciment, pièces automobiles...
Gamme de matériaux : acier résistant à la chaleur, acier allié, acier au manganèse, acier inoxydable, fonte ductile, fonte grise, fonte à haute teneur en chrome, alliage haute température, etc.
Le moulage de précision peut produire des pièces presque propres avec une précision et une répétabilité élevées à partir d'une large gamme de métaux et d'alliages hautes performances.
Des modèles de cire détaillés sont réalisés à l'aide d'un outil principal, et les assemblages de modèles sont trempés plusieurs fois dans une pâte spéciale et dans différentes qualités de céramique pour créer un moule à couler. L'utilisation de coques en céramique inerte réduit le risque de défauts liés à l'hydrogène, qui peuvent poser problème avec de nombreux aciers fortement alliés et alliages à base de nickel.
Avec plus de 15 ans d'expérience dans le moulage de précision, nos systèmes de gestion de la qualité garantissent des niveaux de précision exceptionnels à chaque étape, produisant des produits de qualité garantie qui répondent à toutes vos exigences de résistance, d'intégrité et de composition.
Avantages clés:
Précision dimensionnelle élevée et stable
Propreté exceptionnelle des surfaces
Poids de coulée réduit - les sections de paroi et les surépaisseurs d'usinage sont réduites au minimum
Qualité de coulée constante
Capable de couler des pièces de précision telles que des trous, des lettrages, des filetages, des dentelures, etc.
Flexibilité de l'alliage coulé à partir du même outil
Pour la production en série :
De 100g à 60kg poids net par pièce
Bien adapté à la production en grand volume
La reproduction nécessite une matrice (outillage)
VTMT a développé plus de 2 000 pièces de fonderie de précision différentes
La capacité de production actuelle est supérieure à 1 200 tonnes par an
Attributs du processus :
Les modèles de cire sont formés dans des tampons métalliques
Ce processus offre un haut degré de précision
Pas d'usure à long terme des matrices
Réduction significative du coût du produit final grâce aux économies de poids et d'usinage
