Processus
Restauration mécanique
Principaux produits : grilles, rouleaux, plaques lisses, pièces de montage, rotor de pompe à vis, rouleaux diamantés, vérin hydraulique, rainures de guidage, etc.
Application : Biomasse/déchets en énergie, machine à rouleaux en acier, broyeur à boulets, four à grille, machine de frittage/granulation, procédé minéral, concasseur à cône, industrie de transformation du bois...
Gamme de matériaux : acier résistant à la chaleur, acier allié, acier au manganèse, acier inoxydable, fonte ductile, fonte grise, fer à haute teneur en chrome, aluminium, cuivre, etc.
Capacité : Tournage, fraisage, fraisage par tourbillon, alésage, perçage, meulage, coupe-fil et CNC.
Principes de conception:
(1) Les réglementations technologiques élaborées doivent garantir la qualité du traitement des pièces de machines (ou la qualité de l'assemblage de la machine) et répondre aux exigences techniques spécifiées dans les dessins de conception.
(2) Le processus technologique doit avoir une productivité élevée pour garantir la mise sur le marché la plus rapide possible des produits.
(3) Essayez de réduire les coûts de production
(4) Il est nécessaire de veiller à réduire l'intensité du travail et à assurer la sécurité de la production.
Informations originales :
(1) Dessins d'assemblage de produits, dessins de pièces.
(2) Normes de qualité d'acceptation des produits.
(3) Calendrier de production annuel.
(4) Les conditions d'exploitation de l'usine de fabrication, y compris les spécifications techniques, la productivité et l'état actuel des machines-outils et des équipements de transformation, le niveau technique des travailleurs, la capacité de l'usine à produire des équipements de transformation faits maison et la capacité de l'usine. pour fournir de l'électricité et du gaz, ainsi que d'autres informations pertinentes.
(5) Lignes directrices de conception et normes connexes nécessaires à l'élaboration de spécifications de processus et à la conception d'équipements de processus.
(6) Informations sur les technologies avancées de production nationales et étrangères.
Contenu de l'étape :
(1) Analyser et étudier les dessins d'assemblage et les dessins détaillés des produits.
(2) Définir la pièce à usiner.
(3) Développer un itinéraire de processus et sélectionner une base de positionnement.
(4) Identifier l'équipement utilisé dans chaque processus.
(5) Nommer les outils de coupe, les accessoires, les outils de mesure et les outils auxiliaires utilisés dans chaque processus.
(6) Déterminer les exigences techniques et les méthodes de contrôle pour chaque processus majeur.
(7) Déterminer la surépaisseur d'usinage pour chaque processus, calculer les dimensions et les tolérances du processus.
(8) Déterminez la quantité de coupe.
(9) Déterminer les heures normales de travail.
Les capacités de traitement intégrées sont un élément clé de notre approche de guichet unique. Cela permet d'économiser de l'argent, d'augmenter l'efficacité et de réduire les coûts. De ce fait, les prix que nous proposons sont souvent les plus bas pour un même niveau de qualité.
Principalement utilisé pour :
Traitement requis pour la diffusion
traitement des profilés en acier
Pièces moulées avec des tolérances strictes
pièces de précision