Processus
Moulage en sable
Principaux produits : revêtement de broyeur, revêtement à haute teneur en manganèse, plaque de grille, plaque de tamis, plaque à mâchoires, etc.
Application : Broyeur à boulets, four à grille, machine de frittage/granulation, traitement minéral, concasseur à cône
Gamme de matériaux : acier résistant à la chaleur, acier allié, acier au manganèse, acier inoxydable, fonte ductile, fonte grise, fonte à haute teneur en chrome, etc.
Brève introduction : Le moulage au sable est un processus de moulage de métaux qui utilise du sable comme matériau de moule. Le processus consiste à verser du métal fondu dans la cavité d'un moule en sable, à refroidir et à solidifier le métal, puis à casser le moule en sable pour produire la pièce moulée finie. Le moulage au sable est un procédé répandu et polyvalent qui permet de produire des formes complexes avec un haut degré de précision et de détail. Il est largement utilisé dans la production de pièces automobiles, de composants de machines et d’autres produits métalliques.
Avantages clés:
Réduction des défauts internes du produit
Haute productivité et réduction des coûts
Possibilité de produire des produits de grande taille
Large gamme de matériaux
Priorité pour :
Produits de grande taille avec une qualité interne élevée
Certaines pièces nécessitent un usinage
Attributs du processus :
1. Création de patrons : Un patron est une copie du produit final utilisée pour créer un moule. Le gabarit est généralement en bois, en plastique ou en métal.
2. Fabrication du moule : Le moule est créé en tassant du sable autour d'un gabarit dans un flacon. Le sable est généralement mélangé à un liant qui lui permet de conserver sa forme.
3. Fabrication de noyaux : Les noyaux sont utilisés pour créer des cavités internes dans le produit fini. Ils sont fabriqués à partir de sable mélangé à un liant et placés dans un moule avant de le fermer.
4. Faire fondre et verser
Facteurs affectant le coût du moulage au sable
De nombreux facteurs affectent le coût du moulage au sable. Nous avons répertorié ici quelques facteurs clés et espérons que ces informations aideront nos clients de casting.
1. Coût de la ferraille de fonte et d’acier
Les roches de fonte sont les principaux matériaux pour la production de fonte et d'acier moulé, leurs prix affectent donc directement le coût du moulage au sable.
2. Coût de l'alliage
Si vous devez ajouter des alliages tels que le chrome, le nickel, le cuivre et le molybdène aux pièces, ils coûteront plus cher que les métaux ordinaires.
3. Processus de coulée
Différents processus de moulage affectent grandement le coût des pièces moulées. Le procédé le moins cher est le moulage au sable, tandis que le moulage au sable en résine est plus coûteux. Les procédés de moulage en sable prérevêtus (tels que la formation de coques et de noyaux à chaud) seront les plus coûteux.
4. Coût de la résine
Concernant le processus de coulée utilisant du sable de résine et du sable pré-enduit, le prix de la résine affecte le coût de la coulée, mais n'affecte pas le processus de coulée en sable.
5. Dimensions et poids des pièces moulées
Pour les petites pièces moulées pesant moins de 1 kg, le prix au kilogramme sera beaucoup plus élevé que celui des grandes pièces moulées car elles nécessitent plus de temps de production et plus de travail de meulage.
6. Noyau de sable
Si votre production nécessite un noyau de sable, le coût sera plus élevé que sans noyau de sable. Cela est dû au fait que le noyau de sable doit être fabriqué séparément.
7. Autres facteurs
En outre, il existe de nombreux autres facteurs. Si la demande annuelle est plus élevée, leurs prix diminueront. Des moulages en sable plus simples seront moins chers. Les caractéristiques des matériaux influenceront la complexité de la production et du traitement thermique, de sorte que les matériaux ayant des caractéristiques plus élevées coûteront plus cher. Des exigences plus élevées et des défauts dans la qualité de surface des pièces moulées entraîneront une augmentation des coûts de production en raison de la quantité de rebuts. À cela s’ajoutent d’autres facteurs tels que le coût du traitement, de la peinture et de l’emballage.
Ainsi, le coût du moulage au sable est influencé par de nombreux facteurs. Par conséquent, estimer son coût uniquement à l’aide de la formule de calcul n’est pas entièrement précis. La fonderie doit prendre en compte ces facteurs en fonction de son expérience de production et des prix actuels des matériaux et de la main-d'œuvre.