Moulage de coquilles
Principaux produits : écrans, rouleaux de guidage, revêtement de concasseur, patins de chenille, plaque de tamisage, plaque de tamisage, plaque de mâchoire, doublures d'usure, etc.
Application : Biomasse/déchets en énergie, machine à rouleaux en acier, broyeur à boulets, four à grille, machine de frittage/granulation, procédé minéral, concasseur à cône, broyeur à granulés...
Gamme de matériaux : acier résistant à la chaleur, acier allié, acier au manganèse, acier inoxydable, fonte ductile, fonte grise, fonte à haute teneur en chrome, etc.

Il s’agit du principal processus de moulage dans notre usine. Il se caractérise par une efficacité et une qualité élevées. Il s'agit du processus de base pour produire des pièces moulées en acier résistant à la chaleur associées aux grilles.
Brève introduction : Le moulage en coquille, également connu sous le nom de moulage en coquille enduite, est une méthode de coulée largement utilisée qui utilise des noyaux de sable et des moules pour produire des pièces métalliques.
Dans le processus de moulage en coquille, des noyaux et des moules en sable sont d'abord fabriqués. Ces moules sont généralement fabriqués à partir de matériaux de sable spéciaux et recouverts d'un film mince pour améliorer la qualité de la surface. Le métal en fusion est ensuite versé dans le moule et, une fois refroidi et solidifié, les pièces finies peuvent être retirées.
Par rapport aux autres méthodes de moulage, le moulage en coque a un coût inférieur et peut traiter une large gamme de matériaux. De plus, cette méthode produit des pièces de haute qualité avec une surface lisse. Par conséquent, le moulage en coque est largement utilisé dans des industries telles que l’automobile, la construction mécanique, l’aérospatiale et autres.
Avantages clés:
Haute précision et qualité de surface.
Qualité de coulée constante
Des pièces précises telles que des trous, des lettres, des sculptures, des dentelures peuvent être coulées
Des délais de production plus rapides
Convient à une large gamme de matériaux
Priorité pour :
De 100g à 2000kg poids net par pièce
Grand nombre de pièces vulnérables nécessitant un approvisionnement à long terme
A des exigences élevées en matière de précision
Les pièces nécessitent un usinage
Pièces qui ne peuvent pas supporter le coût élevé du moulage de précision
Principaux marchés pour ce procédé :
Principaux marchés pour ce processus :
OEM et sociétés d’ingénierie
Usines de valorisation énergétique des déchets
Usines de transformation de la biomasse
Industrie sidérurgique
Industrie minérale
Industrie du ciment
Entreprises de services pour la maintenance







