Estampillage

Notre usine est équipée de 6 jeux de poinçons de 60 tonnes, de 2 jeux de presses hydrauliques à quatre colonnes de 380 tonnes et d'un jeu de cintreuses.

Nous avons un ingénieur en conception de moules avec plus de 30 ans d'expérience, qui peut toujours fournir des solutions fiables.

L'emboutissage est un processus de formage dans lequel des forces externes sont appliquées aux feuilles, bandes, tuyaux et profilés à l'aide d'une presse et d'un moule, provoquant une déformation plastique ou une séparation, pour obtenir une ébauche (pièce emboutie) de la forme et de la taille souhaitées. L'emboutissage et le forgeage font référence au traitement (ou formage) du plastique, collectivement appelé forgeage. Les ébauches à emboutir sont principalement des tôles et bandes d'acier laminées à chaud et à froid. 60 à 70 % de l'acier mondial est constitué de tôles, dont la majeure partie est estampée pour fabriquer des produits finis. Les carrosseries de voitures, les châssis, les réservoirs de carburant, les radiateurs, les fûts de chaudière, les coques de conteneurs et les tôles d'acier au silicium pour les noyaux de moteurs électriques et d'instruments sont tous traités par estampage. En outre, un grand nombre de pièces estampées se retrouvent dans des produits tels que des outils, des appareils électroménagers, des vélos, du matériel de bureau et des articles ménagers.

L'emboutissage est une méthode de fabrication efficace qui utilise des moules composites, en particulier des moules progressifs multipostes, pour effectuer plusieurs processus d'emboutissage sur une presse monoposte ou multiposte, permettant une production entièrement automatique depuis le déroulement de la bande, le nivellement, l'emboutissage jusqu'au formage et à la finition. Efficacité de production élevée, bonnes conditions de travail, faibles coûts de production, généralement capables de produire des centaines de produits par minute. Comparé à d’autres méthodes de traitement mécanique et plastique, l’estampage présente de nombreux avantages uniques, tant sur le plan technique qu’économique. Les principaux sont les suivants.

(1) L’emboutissage se caractérise par une efficacité de production élevée, un fonctionnement pratique, une mécanisation et une automatisation faciles. En effet, l’estampage repose sur des matrices et des équipements d’estampage pour terminer le traitement. Le nombre de coups d'une presse conventionnelle peut atteindre des dizaines par minute, tandis que la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute. De plus, chaque coup d'emboutissage peut aboutir à une pièce emboutie.

(2) Pendant l'estampage, étant donné que le tampon garantit l'exactitude de la taille et de la forme de la pièce estampée et n'endommage généralement pas la qualité de surface de la pièce estampée, et que la durée de vie du tampon est généralement longue, la qualité de l'estampage est stable, l'interchangeabilité est bonne et l'estampage est "exactement le même".

(3) L'emboutissage peut traiter des pièces d'une large gamme de tailles et de formes complexes, telles que les aiguilles des secondes de montres, les longerons d'automobiles et les couvercles. Combiné à l'effet de durcissement du matériau dû à la déformation à froid lors de l'emboutissage, la résistance et la rigidité de l'emboutissage sont très élevées.

(4) Le forgeage ne produit généralement ni copeaux ni débris, consomme moins de matériaux et ne nécessite aucun autre équipement de chauffage. Par conséquent, il s’agit d’une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût des pièces embouties est relativement faible.