प्रक्रिया
यांत्रिक बहाली
मुख्य उत्पाद: ग्रिड, रोलर्स, चिकनी प्लेटें, माउंटिंग पार्ट्स, स्क्रू पंप रोटर, डायमंड रोलर्स, हाइड्रोलिक सिलेंडर, गाइड ग्रूव्स इत्यादि।
अनुप्रयोग: बायोमास/अपशिष्ट से ऊर्जा, स्टील रोलर मशीन, बॉल मिल, ग्रेट फर्नेस, सिंटरिंग/ग्रेनुलेटिंग मशीन, खनिज प्रक्रिया, शंकु कोल्हू, लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग...
सामग्रियों की श्रेणी: गर्मी प्रतिरोधी स्टील, मिश्र धातु इस्पात, मैंगनीज स्टील, स्टेनलेस स्टील, नमनीय लोहा, ग्रे आयरन, उच्च क्रोम आयरन, एल्यूमीनियम, तांबा, आदि।
क्षमता: टर्निंग, मिलिंग, व्हर्लपूल मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, वायर कटिंग और सीएनसी।
डिज़ाइन सिद्धांत:
(1) विकसित तकनीकी नियमों को मशीन भागों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता (या मशीन असेंबली की गुणवत्ता) सुनिश्चित करनी चाहिए और डिज़ाइन चित्रों में निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
(2) बाजार में उत्पादों की जल्द से जल्द रिलीज सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी प्रक्रिया में उच्च उत्पादकता होनी चाहिए।
(3) उत्पादन लागत कम करने का प्रयास करें
(4) कार्य की श्रम तीव्रता को कम करने और उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने पर ध्यान देना आवश्यक है।
मूल जानकारी:
(1) उत्पाद असेंबली चित्र, भागों के चित्र।
(2) उत्पाद स्वीकृति गुणवत्ता मानक।
(3) वार्षिक उत्पादन कार्यक्रम।
(4) विनिर्माण संयंत्र की परिचालन स्थितियाँ, जिसमें तकनीकी विशिष्टताएँ, उत्पादकता और मशीन टूल्स और प्रसंस्करण उपकरणों की वर्तमान स्थिति, श्रमिकों का तकनीकी स्तर, घरेलू प्रक्रिया उपकरण बनाने की संयंत्र की क्षमता और संयंत्र की क्षमता शामिल है। बिजली और गैस की आपूर्ति, और अन्य प्रासंगिक जानकारी।
(5) प्रक्रिया विनिर्देशों को विकसित करने और प्रक्रिया उपकरण डिजाइन करने के लिए आवश्यक डिजाइन दिशानिर्देश और संबंधित मानक।
(6) उन्नत घरेलू और विदेशी उत्पादन प्रौद्योगिकियों पर जानकारी।
चरण सामग्री:
(1) असेंबली ड्राइंग और उत्पाद विवरण ड्राइंग का विश्लेषण और अध्ययन करें।
(2) वर्कपीस को परिभाषित करें।
(3) एक प्रक्रिया मार्ग विकसित करें और एक पोजिशनिंग बेस चुनें।
(4) प्रत्येक प्रक्रिया में प्रयुक्त उपकरण की पहचान करें।
(5) प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण, फिक्स्चर, मापने के उपकरण और सहायक उपकरण की पहचान करें।
(6) प्रत्येक प्रमुख प्रक्रिया के लिए तकनीकी आवश्यकताओं और नियंत्रण विधियों का निर्धारण करें।
(7) प्रत्येक प्रक्रिया के लिए मशीनिंग भत्ता निर्धारित करें, आयामों और प्रक्रिया सहनशीलता की गणना करें।
(8) कटौती की राशि निर्धारित करें।
(9) मानक कार्य घंटे निर्धारित करें।
एकीकृत प्रसंस्करण क्षमताएं हमारे वन-स्टॉप-शॉप दृष्टिकोण का एक प्रमुख तत्व हैं। इससे पैसे की बचत होती है, दक्षता बढ़ती है और लागत कम होती है। परिणामस्वरूप, हम जो कीमतें पेश करते हैं वे गुणवत्ता के समान स्तर के लिए अक्सर सबसे कम होती हैं।
मुख्य रूप से इसके लिए उपयोग किया जाता है:
कास्टिंग आवश्यक प्रसंस्करण
प्रोफ़ाइल इस्पात प्रसंस्करण
सख्त सहनशीलता के साथ कास्टिंग
सटीक भाग