Proses
cetakan busa yang hilang
Produk Utama: Parut, Rol Pemandu, Lapisan Penghancur, Pengecoran Baja Mangan Tinggi, Pelat Parut, Pelat Layar, Pelat Rahang, dll.
Aplikasi: Biomassa/limbah menjadi energi, mesin roller baja, ball mill, grate kiln, sinter/granulator, proses mineral, cone crusher, industri semen...
Kisaran bahan: Baja tahan panas, baja paduan, baja mangan, baja tahan karat, besi ulet, besi cor kelabu, besi cor kromium tinggi, dll.
Ini adalah metode pengecoran yang paling ekonomis di antara semua proses kami. Proses ini banyak digunakan dalam pengecoran logam berbagai bahan. Cocok untuk desain produk dengan bentuk yang rumit. Terutama pembuatan cetakan manual dapat menghemat biaya cetakan yang tinggi, sehingga dapat menghemat biaya cetakan yang mahal.
Pengecoran lilin hilang merupakan proses pengecoran dimana model busa dari produk yang diinginkan dibuat, dilapisi dengan bahan tahan api, kemudian logam cair dituangkan ke dalam cetakan. Ketika logam cair dituang, cetakan busa menguap, meninggalkan logam padat. Proses ini sering digunakan untuk membuat bentuk dan desain kompleks yang sulit atau tidak mungkin dicapai dengan menggunakan metode pengecoran tradisional.
Kunci Keuntungan:
Fleksibilitas desain untuk menciptakan desain yang rumit dan rumit
Biaya rendah
Efisiensi produksi yang tinggi
Mengurangi biaya perkakas
Kualitas permukaan bagus
Ramah lingkungan
Prioritas untuk:
Produk dengan bentuk yang rumit
Coran besar
Suku cadang tidak banyak diminati
Klien tidak memiliki anggaran yang besar
Pasar Utama untuk Proses Ini:
OEM dan perusahaan teknik
Pabrik limbah menjadi energi
Pabrik pengolahan biomassa
Industri baja
Industri mineral
Industri semen
Perusahaan jasa untuk pemeliharaan
Pengecoran busa hilang, seperti proses pengecoran lainnya, memiliki kelemahan dan keterbatasan. Tidak semua coran cocok untuk produksi dengan proses pengecoran loss-foam, sehingga diperlukan analisis khusus. Keputusan untuk menerapkan proses ini dibuat terutama dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut. Semakin besar ukuran batch coran, semakin besar pula manfaat ekonominya. Urutan penerapan bahan pengecoran yang baik atau buruk kira-kira sebagai berikut: besi cor kelabu - paduan non-besi - baja karbon biasa - besi cor lunak - baja karbon rendah dan baja paduan; Lakukan persiapan yang diperlukan untuk menghindari eksperimen proses dan siklus debugging yang terlalu panjang. 3. Ukuran pengecoran terutama memperhitungkan jangkauan penggunaan peralatan terkait (seperti meja getar, kotak pasir). 4. Semakin kompleks struktur pengecoran, semakin mencerminkan keunggulan dan keuntungan ekonomi dari proses pengecoran kehilangan busa. 5. Dalam kasus saluran internal yang sempit dan struktur multi-lapisan, perlu dilakukan percobaan terlebih dahulu sebelum menggunakan proses pengecoran cetakan yang hilang, dan kemudian memasukkannya ke dalam produksi.