Proses
Pengecoran pasir
Produk utama: Lapisan penghancur, lapisan mangan tinggi, pelat kisi, pelat layar, pelat rahang, dll.
Aplikasi: Ball mill, tungku parut, mesin sintering/granulasi, proses mineral, cone crusher
Kisaran bahan: Baja tahan panas, baja paduan, baja mangan, baja tahan karat, besi ulet, besi cor kelabu, besi cor kromium tinggi, dll.
Pengenalan Singkat: Pengecoran pasir merupakan suatu proses pengecoran logam yang menggunakan pasir sebagai bahan cetakannya. Prosesnya melibatkan penuangan logam cair ke dalam rongga cetakan pasir, mendinginkan dan memadatkan logam, kemudian memecahkan cetakan pasir untuk menghasilkan pengecoran akhir. Pengecoran pasir adalah proses yang tersebar luas dan serbaguna yang menghasilkan bentuk kompleks dengan tingkat presisi dan detail yang tinggi. Ini banyak digunakan dalam produksi suku cadang kendaraan bermotor, komponen mesin dan produk logam lainnya.
Kunci Keuntungan:
Pengurangan cacat internal pada produk
Produktivitas tinggi dan pengurangan biaya
Kemungkinan menghasilkan produk ukuran besar
Berbagai macam bahan
Prioritas untuk:
Produk berukuran besar dengan kualitas internal yang tinggi
Beberapa bagian memerlukan pengerjaan mesin
Atribut Proses:
1. Pembuatan pola: Pola adalah salinan produk akhir yang digunakan untuk membuat cetakan. Templatenya biasanya terbuat dari kayu, plastik atau logam.
2. Membuat cetakan: Cetakan dibuat dengan mengemas pasir di sekitar cetakan di dalam labu. Pasir biasanya dicampur dengan bahan pengikat yang membantunya mempertahankan bentuknya.
3. Pembuatan inti: Inti digunakan untuk membuat rongga internal pada produk jadi. Terbuat dari pasir yang dicampur dengan bahan pengikat dan dimasukkan ke dalam cetakan sebelum ditutup.
4. Meleleh dan menuang
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Biaya Pengecoran Pasir
Ada banyak faktor yang mempengaruhi biaya pengecoran pasir. Di sini kami telah mencantumkan beberapa faktor utama dan berharap informasi ini akan membantu klien casting kami.
1. Biaya besi cor dan skrap baja
Batuan besi tuang merupakan bahan utama pembuatan besi tuang dan baja tuang, sehingga harganya secara langsung mempengaruhi biaya pengecoran pasir.
2. Biaya paduan
Jika Anda perlu menambahkan paduan seperti kromium, nikel, tembaga, dan molibdenum ke bagian-bagiannya, harganya akan lebih mahal daripada logam biasa.
3. Proses pengecoran
Proses pengecoran yang berbeda sangat mempengaruhi biaya pengecoran. Proses yang paling murah adalah pengecoran pasir, sedangkan pengecoran pasir resin lebih mahal. Proses pengecoran pasir pra-pelapis (seperti pembentukan cangkang panas dan inti) akan menjadi yang paling mahal.
4. Biaya resin
Mengenai proses pengecoran menggunakan pasir resin dan pasir pra-lapis, harga resin mempengaruhi biaya pengecoran, namun tidak mempengaruhi proses pengecoran pasir.
5. Dimensi dan berat coran
Untuk coran kecil yang beratnya kurang dari 1kg, harga per kilogramnya akan jauh lebih mahal dibandingkan dengan coran besar karena memerlukan waktu produksi yang lebih lama dan pekerjaan penggilingan yang lebih banyak.
6. Inti pasir
Jika produksi Anda memerlukan inti pasir, biayanya akan lebih tinggi dibandingkan tanpa inti pasir. Hal ini disebabkan inti pasir harus diproduksi secara terpisah.
7. Faktor lainnya
Selain itu, masih banyak faktor lainnya. Jika permintaan tahunan lebih tinggi, harga akan turun. Pengecoran pasir yang lebih sederhana akan lebih murah. Karakteristik bahan akan mempengaruhi kompleksitas produksi dan perlakuan panas, sehingga bahan dengan karakteristik lebih tinggi akan lebih mahal. Persyaratan yang lebih tinggi dan cacat pada kualitas permukaan coran akan menyebabkan peningkatan biaya produksi karena banyaknya sisa. Selain itu, ada faktor lain seperti biaya pengolahan, pengecatan dan pengemasan.
Dengan demikian, biaya pengecoran pasir dipengaruhi oleh banyak faktor. Oleh karena itu, memperkirakan biayanya hanya dengan menggunakan rumus perhitungan tidak sepenuhnya akurat. Pabrik pengecoran harus mempertimbangkan faktor-faktor ini berdasarkan pengalaman produksi serta harga bahan dan tenaga kerja saat ini.