Processi
Restauro meccanico
Prodotti principali: griglie, rulli, piastre lisce, parti di montaggio, rotore della pompa a vite, rulli diamantati, cilindro idraulico, scanalature di guida, ecc.
Applicazione: biomassa/energia da rifiuti, macchina a rulli in acciaio, mulino a sfere, forno a griglia, macchina per sinterizzazione/granulazione, processo minerale, frantoio a cono, industria della lavorazione del legno...
Gamma di materiali: acciaio resistente al calore, acciaio legato, acciaio al manganese, acciaio inossidabile, ferro duttile, ferro grigio, ferro ad alto contenuto di cromo, alluminio, rame, ecc.
Abilità: Tornitura, fresatura, fresatura con idromassaggio, alesatura, foratura, rettifica, taglio a filo e CNC.
Principi di progettazione:
(1) Le normative tecnologiche sviluppate devono garantire la qualità della lavorazione delle parti della macchina (o la qualità dell'assemblaggio della macchina) e soddisfare i requisiti tecnici specificati nei disegni di progetto.
(2) Il processo tecnologico deve avere un'elevata produttività per garantire il rilascio più rapido possibile dei prodotti sul mercato.
(3) Cercare di ridurre i costi di produzione
(4) È necessario prestare attenzione alla riduzione dell'intensità del lavoro e alla garanzia della sicurezza della produzione.
Informazioni originali:
(1) Disegni di assemblaggio del prodotto, disegni di parti.
(2) Standard di qualità per l'accettazione del prodotto.
(3) Programma di produzione annuale.
(4) Le condizioni operative dell'impianto di produzione, comprese le specifiche tecniche, la produttività e le condizioni attuali delle macchine utensili e delle apparecchiature di lavorazione, il livello tecnico dei lavoratori, la capacità dell'impianto di produrre apparecchiature di processo fatte in casa e la capacità dell'impianto per la fornitura di energia elettrica e gas, e altre informazioni rilevanti.
(5) Linee guida di progettazione e relativi standard necessari per sviluppare specifiche di processo e progettare apparecchiature di processo.
(6) Informazioni sulle tecnologie produttive avanzate nazionali ed estere.
Contenuto del passaggio:
(1) Analizzare e studiare i disegni di assieme e i disegni di dettaglio del prodotto.
(2) Definire il pezzo.
(3) Sviluppare un percorso di processo e selezionare una base di posizionamento.
(4) Identificare l'attrezzatura utilizzata in ciascun processo.
(5) Identificare gli utensili da taglio, le attrezzature, gli strumenti di misurazione e gli strumenti ausiliari utilizzati in ciascun processo.
(6) Determinare i requisiti tecnici e i metodi di controllo per ciascun processo principale.
(7) Determinare il sovrametallo di lavorazione per ciascun processo, calcolare le dimensioni e le tolleranze del processo.
(8) Determinare la quantità di taglio.
(9) Determinare l'orario di lavoro standard.
Le capacità di elaborazione integrate sono un elemento chiave del nostro approccio a sportello unico. Ciò consente di risparmiare denaro, aumentare l’efficienza e ridurre i costi. Di conseguenza, i prezzi che offriamo sono spesso i più bassi per lo stesso livello di qualità.
Utilizzato principalmente per:
Elaborazione richiesta del casting
lavorazione dell'acciaio del profilo
Getti con tolleranze strette
parti di precisione