プロセス
遠心鋳造
主な製品：ラジエントパイプ、ピット表面パイプ、中空ローラー、耐摩耗パイプ...
用途: 鋼圧延機、鉱物加工、セメント産業...
対応材質：耐熱鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄、高クロム鋳鉄など。
遠心鋳造は、回転する金型を使用して円筒形または対称の部品を作成する鋳造プロセスです。 溶融金属は金型に注入され、金型は高速で回転して金属を金型の外縁に押し込みます。 金属が冷えて固まると、中空の円筒形になります。 遠心鋳造は、均一な厚さと優れた機械的特性を備えた部品を作成するためによく使用されます。 パイプ、チューブ、その他の円筒形状の製造に広く使用されています。
主な利点：
高品質: 遠心鋳造により、非常に緻密で均質な構造の部品が製造されます。
材料特性の向上: 鋳造時の遠心力により、強度や耐久性などの材料の機械的特性が向上します。
空隙率の低減: 遠心力は最終製品の空隙率の低減にも役立ち、全体的な品質が向上します。
低コスト: 注湯システムとライザーシステムは金属をほとんど消費しません。 溶鋼の利用率を上げることでコストを削減します。
優先順位:
ラジアントチューブの製造
特殊材規格外継目無鋼管
バイメタル鋳鉄ローラー
加熱炉底部には耐熱鋼製のローラーテーブルを設置
製造上の大きな利点を持つ鋳物には次のようなものがあります。
① バイメタル鋳鉄ローラー;
②加熱炉底部に耐熱鋼製のローラーコンベアを設置。
③特殊継目無鋼管。
④ ブレーキドラム、ピストンリングブランク、銅合金ウォームギア;
⑤ インペラ、金属補綴物、金銀中間子、小型バルブ、鋳造アルミニウムエンジンローターなどの不規則鋳物。
遠心鋳造は鋳管の製造に初めて使用され、それ以来このプロセスは急速に発展しました。 遠心鋳造技術は、鋼、鉄、非鉄炭素合金の鋳物を製造するために、国内外の冶金、鉱業、輸送、排水および灌漑、航空、国防、自動車などの業界で使用されています。 特に一般的なのは、遠心鋳鉄管、内燃機関用のシリンダーライナー、シャフトブッシュなどの鋳物の製造です。 一部の成形切削工具や歯車鋳物では、溶融シェル鋳造の遠心力を利用することもでき、これにより鋳造精度が向上し、鋳物の機械的特性が向上します。
高性能鋳物には次のようなものがあります。
① 鉄管：世界のダクタイル鋳鉄部品の年間総生産量のほぼ半分が遠心鋳造で製造されています。
② ディーゼルおよびガソリンエンジンのシリンダーライナー。
③各種スチールホース・パイプ
④ バイメタル鋼製の銅ライナー、各種合金製のベアリングシェル
⑤ 抄紙機のドラム。