失われたフォームキャスト
主な製品:グレート、ガイドローラー、クラッシャーライニング、高マンガン鋼鋳物、グレートプレート、スクリーンプレート、ジョープレートなど
用途: バイオマス/廃棄物エネルギー変換、スチールローラーマシン、ボールミル、火格子窯、焼結/造粒機、鉱物加工、コーンクラッシャー、セメント産業...
対象材質:耐熱鋼、合金鋼、マンガン鋼、ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、高クロム鋳鉄など。
当社の全工程の中で最も経済的な鋳造法です。 このプロセスは、さまざまな材料の金属鋳造に広く使用されています。 複雑な形状の製品設計に適しています。 特に手動での金型作成は、高価な金型コストを節約でき、高価な金型コストを節約できます。
ロストワックス鋳造は、目的の製品の発泡模型を作成し、耐火物でコーティングし、その型に溶融金属を流し込む鋳造プロセスです。 溶融金属が注がれると、フォームテンプレートが蒸発し、固体の金属鋳物が残ります。 このプロセスは、従来の鋳造方法では実現が困難または不可能な複雑な形状やデザインを作成するためによく使用されます。
主な利点:
複雑で入り組んだデザインを作成できる柔軟なデザイン
低コスト
高い生産効率
工具コストの削減
良好な表面品質
環境に優しい
優先順位:
複雑な形状の製品
大型鋳物
需要があまりない部品
クライアントの予算はそれほど多くない
このプロセスの主な市場:
OEM およびエンジニアリング会社
廃棄物発電プラント
バイオマス処理プラント
鉄鋼業
鉱物産業
セメント産業
保守サービス会社
ロストフォーム鋳造には、他の鋳造プロセスと同様に、欠点と制限があります。 すべての鋳物がロスフォーム鋳造プロセスを使用した製造に適しているわけではないため、特別な分析が必要です。 このプロセスを適用するかどうかは、主に次の要素を考慮して決定されます。 鋳物のバッチサイズが大きくなるほど、経済的メリットも大きくなります。 鋳造材料の適用性の良し悪しは、ねずみ鋳鉄→非鉄合金→普通炭素鋼→可鍛鋳鉄→低炭素鋼・合金鋼の順となります。 過度に長いプロセス実験やデバッグ サイクルを避けるために必要な準備を行ってください。 3. 鋳物のサイズは、主に関連機器(振動台、砂箱など)の使用範囲を考慮しています。 4. 鋳造構造が複雑であればあるほど、フォームロス鋳造プロセスの優位性と経済的利点をより反映できます。 5. 内部流路が狭い場合や多層構造の場合、消失型鋳造法を使用する前に事前に実験を行った上で生産する必要があります。







