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ロストワックス鋳造

プロセス

ロストワックス鋳造

主な製品:精密鋳物、鋳造ねじ、自動車部品、オートバイ付属品、ボイラー部品、パイプサポート、パイプシールド、熱処理トレイ/バスケット、火格子、ポンプハウジング...

用途: バイオマス/廃棄物エネルギー、ボイラー、スチールローラーマシン、ボールミル、火格子炉、焼結/造粒機、鉱物プロセス、コーンクラッシャー、セメント産業、自動車部品...

対応材質:耐熱鋼、合金鋼、マンガン鋼、ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、高クロム鋳鉄、高温合金など。

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インベストメント鋳造では、幅広い金属や高性能合金から高精度と再現性でほぼ清浄な部品を製造できます。

マスターツールを使用して詳細なワックスパターンを作成し、パターンアセンブリを特殊なスラリーとさまざまなグレードのセラミックに数回浸して、鋳造用の型を作成します。 不活性セラミックシェルの使用により、多くの高合金鋼やニッケル基合金で問題となる水素欠陥の可能性が軽減されます。

精密インベストメント鋳造における 15 年以上の経験を持つ当社の品質管理システムは、あらゆる段階で優れたレベルの精度を確保し、強度、完全性、組成のすべての要件を満たす品質が保証された製品を生産します。

主な利点:

高く安定した寸法精度
優れた表面清浄度
鋳造重量の軽減 - 壁部分と機械加工の取り代は最小限に抑えられます。
一貫した鋳造品質
穴、文字、ネジ、セレーション等の精密部品の鋳造が可能です。
同じ工具からの鋳造合金の柔軟性

連続生産の場合:

1個あたりの正味重量100gから60kgまで
大量生産に最適
再現には金型(工具)が必要です
VTMT は 2,000 を超えるさまざまなインベストメント鋳造部品を開発してきました。
現在の生産能力は年間1200トン以上

プロセスの属性:

ワックステンプレートは金属スタンプで形成されます
このプロセスにより高い精度が得られます
金型の長期摩耗なし
軽量化と機械加工により最終製品のコストを大幅に削減

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