プロセス
機械的修復
主要製品：グリッド、ローラー、平滑板、取付部品、スクリューポンプローター、ダイヤモンドローラー、油圧シリンダー、ガイド溝など
用途: バイオマス/廃棄物エネルギー変換、スチールローラーマシン、ボールミル、火格子炉、焼結/造粒機、鉱物加工、コーンクラッシャー、木材加工産業...
対応材質：耐熱鋼、合金鋼、マンガン鋼、ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、高クロム鉄、アルミニウム、銅など。
能力: 旋削、フライス加工、ワールプールフライス加工、ボーリング、穴あけ、研削、ワイヤーカット、CNC。
設計原則:
(1) 策定された技術基準は、機械部品の加工品質（または機械組立ての品質）を確保し、設計図面に定められた技術要件を満たさなければなりません。
(2) 製品を市場にできるだけ早くリリースできるように、技術プロセスは高い生産性を備えていなければなりません。
(3) 生産コストの削減に努める
(4) 作業の労働強度の軽減と生産の安全性の確保に留意する必要がある。
元の情報:
(1) 製品組立図、部品図。
(2) 製品の受け入れ品質基準。
(3) 年間生産スケジュール。
(4) 工作機械や加工装置の技術仕様、生産性や現状、作業員の技術レベル、自家製の加工装置を製造する工場の能力、工場の能力などの製造工場の稼働状況電気やガスの供給、その他関連情報をご案内します。
(5) プロセス仕様の策定およびプロセス装置の設計に必要な設計ガイドラインおよび関連規格。
(6) 国内外の先進的な生産技術に関する情報。
ステップの内容:
(1) 組立図、製品詳細図を分析・検討します。
(2) ワークを定義します。
(3) 加工ルートの開発と位置決め拠点の選定。
(4) 各工程で使用される設備を特定します。
(5) 各工程で使用する切削工具、治具、測定工具、補助工具を特定します。
(6) 主要工程ごとに技術要件と管理方法を決定する。
(7) 各工程の取り代を求め、寸法と加工公差を計算します。
(8) カット量を決定します。
(9) 標準労働時間を定める。
統合された処理機能は、当社のワンストップ ショップ アプローチの重要な要素です。 これにより、お金が節約され、効率が向上し、コストが削減されます。 その結果、当社が提供する価格は、多くの場合、同じレベルの品質に対して最低価格となります。
主に次の用途に使用されます。
鋳造必要加工
形鋼加工
厳しい公差を持つ鋳物
精密部品