スタンピング

当社工場には60トンパンチ6台、380トン四柱油圧プレス2台、パイプベンダー1台を備えております。

当社には30年以上の経験を持つ金型設計エンジニアがおり、常に信頼できるソリューションを提供できます。

スタンピングは、プレスや金型を使用してシート、ストリップ、パイプ、異形品に外力を加えて塑性変形または剥離を引き起こし、目的の形状とサイズのブラン​​ク (スタンピング部品) を得る成形プロセスです。 スタンピングと鍛造は塑性加工（または成形）を指し、総称して鍛造と呼ばれます。 プレス加工用のブランクは、主に熱間圧延鋼板および冷間圧延鋼板および鋼帯です。 世界の鉄鋼の 60 ～ 70% は板金であり、そのほとんどは最終製品に打ち抜かれます。 車体、シャシー、燃料タンク、ラジエーター、ボイラードラム、コンテナシェル、電動機や計装コアなどの珪素鋼板はすべてプレス加工で加工されます。 さらに、工具、家電製品、自転車、事務機器、家庭用品などの製品にも多数のプレス部品が使用されています。

スタンピングは、複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用して単一またはマルチステーションのプレス機で複数のスタンピングプロセスを実行する効率的な製造方法で、ストリップの巻き戻し、レベリング、スタンピングから成形、仕上げまでの完全自動生産を可能にします。 高い生産効率、良好な作業条件、低い生産コストで、通常は毎分数百個の製品を生産できます。 他の機械加工やプラスチック加工方法と比較して、スタンピングには技術面と経済面の両方で多くの独自の利点があります。 主なものは以下の通りです。

(1) スタンピングは生産効率が高く、操作が便利で、機械化と自動化が容易であるという特徴があります。 これは、スタンピングが加工を完了するために金型とスタンピング装置に依存しているためです。 従来のプレスのストローク数は 1 分間に数十回に達する場合がありますが、高速圧力では 1 分間に数百回、さらには数千回に達する場合もあります。 さらに、各スタンピング ストロークにより、スタンピングされた部品が得られます。

(2) スタンピング中、スタンプはスタンプ部品のサイズと形状の精度を保証し、一般にスタンプ部品の表面品質を損傷せず、スタンプの耐用年数が一般に長いため、スタンプ品質は良好です。安定しており、互換性が高く、刻印は「まったく同じ」です。

(3) プレス加工では、時計の秒針や自動車の縦部材、カバーなど、幅広いサイズや複雑な形状の部品を加工できます。 プレス時の冷間変形による材料硬化効果と相まって、プレス強度と剛性が非常に高くなります。

(4) 鍛造では通常、切りくずや破片が発生せず、材料の消費量が少なく、他の加熱装置も必要ありません。 そのため、材料費やエネルギーを節約できる加工方法であり、プレス部品のコストも比較的安価です。