망간강
주요 제품: 크롤러 플레이트, 해머 헤드, 라이너 플레이트
주요 공정 : 쉘 캐스팅, 로스트 왁스 캐스팅, 샌드 캐스팅, 로스트 폼 캐스팅
적용 분야: 광물 산업, 광업, 기계 공학, 건설 기계...
고망간강
망간강은 다량의 망간을 함유한 강철 합금의 일종입니다. 놀라운 강도와 내구성으로 잘 알려져 있어 높은 수준의 마모가 예상되는 분야에 사용하기에 이상적입니다. 망간강은 철도 레일, 암석 파쇄 기계, 광산 장비 등의 생산에 널리 사용됩니다. 또한 가공 경화 특성으로도 알려져 있어 반복적인 충격이나 압력을 받으면 더욱 단단해집니다.
이 유형의 강철에는 높은 탄소 함량(일반적으로 0.90~1.50%, 대부분의 경우 1.0% 이상)과 함께 10~15%의 망간이 포함되어 있습니다.
기술 사양
| 물리적 매개변수 | 화학적 구성 요소 (%) | ||
| 항복 강도 | 60,000--85,000psi | 망 | 12.0--14.0 |
| 인장강도 | 120,000--130,000psi | 씨 | 1.00--1.25 |
| 연장 | 35%--50% | 그리고 | ≤0.60 |
| 롤링 경도 | 230~255바트 | 피 | ≤0.05 |
| 최대 경도 | 550bhn | 에스 | ≤0.04 |
| 자기 | 아니요 | 철 | 85.0~88.0 |
C0.90-1.50
Mn10.0-15.0
Si0.30~1.0
S ≤ 0.05
P ≤ 0.10

고망간강
이 유형의 고망간강은 가장 널리 사용되며 굴삭기용 삽날, 콘 크러셔용 롤러 및 분쇄 벽, 조 크러셔용 스위치 플레이트, 볼 밀용 라이닝 플레이트, 철도 스위치, 플레이트 해머, 해머 헤드, 등. .
상기 성분을 함유한 고망간강의 주조 조직은 일반적으로 오스테나이트, 탄화물 및 펄라이트로 구성되며, 때로는 소량의 인 공융 물질도 포함합니다. 다량의 탄화물이 존재하는 경우 결정립 경계에서 네트워크로 나타나는 경우가 많습니다. 따라서 주조조직의 고망간강은 취성이 매우 강하여 사용할 수 없으므로 고용처리가 필요하다. 일반적으로 용체화 처리 방법이 사용되는데, 강을 1050~1100℃로 가열한 후 절연하여 주조 조직을 제거하고 단상 오스테나이트 조직을 얻은 후 수냉 처리하여 상온에서 조직을 유지하는 방법입니다. 열처리 후에는 강의 강도, 연성, 인성이 현저히 증가하므로 이 열처리 방법을 흔히 수경화법이라고도 합니다. 열처리 후 기계적 성질: σ B615~1275MPa σ S340~470MPa ζ 15%에서 85% ψ 15%~45% aKl96-294J/cm2 HBl80-225
낮은 충격 부하에서는 HB300-400에 도달할 수 있고, 높은 충격 부하에서는 HB500-800에 도달할 수 있습니다. 표면 강화층의 깊이는 충격 하중에 따라 10-20mm에 달할 수 있습니다. 고경도 강화층은 충격에 의한 마모에 저항할 수 있습니다. 고망간강은 심한 충격 마모 조건에서 내마모성이 우수하므로 광산, 건축 자재, 화력 및 기타 기계 장비에 사용되어 내마모성 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 약한 충격 마모 조건에서 고망간강은 경화 효과가 미미하기 때문에 재료 특성을 완전히 활용할 수 없습니다.





