중소형 주강 부품에 고온 코팅 모래 도포

요약: 이 기사에서는 필름 모래의 특성에 따라 저자의 회사에서 생산하는 주강사 생산 시 직면하는 품질 문제를 제시하고 그 발생 원인을 분석하며 다양한 공식과 공정을 채택합니다. 실용적인 상황에서 주조는 필름 샌드 공정의 요구 사항을 충족하는 철강 제품을 생산할 수 있으며 특히 정밀 주조로 생산되는 철강 주조에 적합합니다.

핵심 단어: 필름 모래; 강철 주조; 잃어버린 왁스 주조

주강 부품은 탄소강, 저 합금강, 고강도, 고 인성 및 우수한 주조, 용접 성능과 같은 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 특수강은 내마모성, 내열성, 내식성, 저온 저항성 및 기타 특수 작업 조건을 충족할 수 있습니다. 따라서 주강 부품은 중장비, 광업, 운송, 발전소, 기계 공학, 항공 우주 및 기타 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 현재 주강 부품 또는 주로 중대형 주조품에 대한 수요와 대량 생산 요구 사항 측면에서 중소형 주조품은 상대적으로 작지만 수량은 더 많고 벽이 얇고 정밀하고 복잡한 주조품에 속합니다. 따라서 주물은 다양한 산업분야에서 매우 중요한 역할을 담당하고 있습니다.

현재 중소형 주강 부품의 생산에는 상당히 많은 기술적 방법이 있으며 매우 다양하고 각각 고유한 특성을 갖고 있으며 각각 장점과 단점이 있습니다. 주강의 융점이 높기 때문에 액체 강 산화, 강 유동성 불량, 수축, 주강 부품은 언더필, 냉간 편석, 수축 및 약화, 균열 및 모래 및 기타 주조 결함이 발생하기 쉽습니다. 중소형 주철 부품에 대한 기술적인 해결이 시급한 세계 주조 인력이 필요합니다. 중국의 실제 생산에서 주조 생산 공정은 생산 공정에 적용되었으며 점토 습식 모래, 수지 자체 경화 모래 및 용융 주조 방법의 세 가지 방법이 적용되었습니다.

(1) 점토 젖은 모래

점토에 젖은 모래의 가장 큰 한계는 모래의 강도가 높지 않아 주물을 만들기 쉬운 성형 방법으로 인해 일부 주조 결함이 발생한다는 것입니다. 모래 함정, 모래 구멍, 공기 구멍, 수축 구멍, 표면 모래 접착, 균열, 상자 부풀음 등 상대적으로 많은 양의 청소 비용을 처리하기 위해 용접해야 하는 결함 수가 높습니다. 따라서 세계 정세에 따르면 철강 부품의 점토 습사 생산량은 많지 않고 자동 성형 생산 라인의 생산량은 더욱 적어 현재 주철 부품 생산에는 점토 습사를 주로 사용하고 있습니다.

(2) 자경성 수지사

1973년부터 중국은 높은 치수 정확도와 표면 품질(치수 정확도 CT10 ~ 12, 표면 거칠기 Ra25 ~ 50um)의 주조를 사용한 모델링 프로세스를 통해 푸란 수지 자체 경화 모래의 응용을 탐구하기 시작했으며 코어 라우팅이 양호하고 주조소 모래 청소는 간단하고 오래된 건조 모래 재생은 재사용이 쉽고 재활용률이 높습니다(90% 이상). 기타 장점이 있습니다. 현재 중국의 대형 및 중형 강철 주물은 더 큰 발전을 이루고 있으며 널리 사용되고 있습니다. 그러나 수지 모래의 열팽창 계수가 크기 때문에 양보의 고온이 나쁘고 주강 부품에 균열이 생기기 쉽습니다. 바인더 시스템에는 주강 표면의 침탄, 황 침투 및 표면 미세 균열을 쉽게 일으키는 S, N 및 기타 유해 원소가 포함되어 있습니다. 모래 가스 방출이 높고, 주조가 다공성 또는 피하 다공성으로 인한 N 결함이 발생하기 쉽습니다. 모래 혼합, 모델링, 붓기, 샌딩, 청소 과정에서 작업 환경을 오염시키는 S0, C0 및 기타 유해 가스가 생성됩니다. 따라서 푸란 수지를 사용하여 주강 부품을 생산하는 모래 공정은 특히 벽이 얇고 구조적으로 복잡한 펌프, 밸브, 기관차, 중소형 주강 부품을 생산하는 데 이상적인 선택이 아니며 이는 더욱 바람직하지 않습니다. .

(3) 로스트왁스 주조방법

정밀 주조 제품 및 생산 공정의 요구 사항에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 고품질 금형 재료, 고압 금형, Sol 실리카 및 규산염 에틸 아세테이트 쉘, 증기 탈왁스, 급속 대기 또는 진공 용해 및 주조 공정, 국제적으로 일반적인 용융 주조 공정이 있습니다. CT4~6 수준 정밀 주조, 표면 거칠기 Ra0.8~6.3um을 생산할 수 있으며 주로 항공기 및 가스 터빈 블레이드 및 기타 고품질 투자 주조물을 생산하는 데 사용됩니다. 또는 일반 스테인레스강, 저합금강, 탄소강 및 기타 투자 주물. 이러한 유형의 주조에는 더 높은 수준의 기술과 생산 비용이 필요하며 중국에서 전체 점유율은 적습니다. 두 번째 범주는 저품질 파라핀계 스테아레이트 성형 재료의 사용, 저압 금형 제작, 물유리 쉘, 온수 탈왁스, 느린 대기 용융 및 주입 공정입니다. 정밀 수준 CT7~9 및 표면 거칠기 Ra2.5~25μm의 주물을 생산할 수 있으며 주로 품질 요구 사항이 낮은 탄소 및 저합금강 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 생산주기가 짧고 원자재 및 부자재의 가격이 저렴하며 설비투자가 적기 때문에 대형차량, 트랙터, 기계, 야금장비, 공작기계, 펌프, 밸브 등 국내 산업 전반에 널리 사용되고 있습니다. 현재 중국에서는 사형주조를 대체하는 데 사용되고 있습니다. 이는 중국의 소형 정밀 및 복잡한 강철 주물 생산에서 모래 주조를 대체하는 주요 모델링 방법입니다. 그러나 주조 가공, 에너지 및 원자재 소비, 긴 생산주기, 심각한 환경 오염, 낮은 생산 효율성 및 기타 문제에 대한 허용이 있습니다.

위의 세 가지 유형의 소형 정밀 주조 생산 공정 방법의 생산에서 현재 주조 생산을 고려할 때 특정 단점이 있습니다. 이 기사의 저자는 푸란 수지 모래의 핫 코어 박스에 따르면 이동성이 나쁘고, 모래 코어가 있는 차가운 상자는 이동성이 좋지만 상자 외부의 강도는 낮으며 주조 공정의 소형 정밀 주조를 생산하기 위해 수지 코팅 모래 껍질 주조 공정을 사용할 것을 제안했습니다.

쉘 캐스팅은 1940년대 독일에서 개발되었으나 국내 연구에서는 후발주자였습니다. 기존 모래 껍질 주조와 비교하여 모래 주조는 장비 투자가 적고 설치 공간이 적으며 생산이 편리하고 생산 효율이 높으며 모래가 적고 생산 현장의 먼지가 적으며 소음이 적으므로 환경 오염이 적고 주조 표면 마무리가 높고 치수 정확도가 높으며 중국 자동차 산업에서는 주철 부품이 널리 사용됩니다. 필름 모래의 내열성을 향상시키기 위해 중국은 생산 수요를 충족시키기 위해 특수 필름 모래로 가공된 특수 원사(예: 지르콘 모래, 크로마이트 모래 등)를 채택했습니다. 그러나 지르콘 모래, 크로마이트 모래 및 기타 특수 모래 원료는 부족하고 비싸며 수입에 의존합니다. 또한 주강 부품의 표면, 특히 표면과 모서리의 주조 구멍(코어 헤드)에서 외관상 스레드 마크 또는 주름진 표면 주조 결함으로 인해 주조 표면의 품질에 심각한 영향을 미치고 생산에 사용이 제한됩니다. 높은 주입 온도, 열악한 금속 유동성, 코팅된 모래로 인해 생산된 작은 강철 부품의 주물의 큰 수축을 고려하여 우리는 페놀 수지를 변형하여 내열성을 개선하고 열적 특성을 개선했으며 일부 특수 보조 재료를 추가하여 속도를 늦췄습니다. 수지의 분해, 모래에서 발생하는 분해열을 억제하고 코팅사의 유동성을 더욱 향상시키며 고온 강도와 안정성을 향상시키고 낮은 함량을 유지하는 석영을 기반으로 하는 특수 고온 저항 코팅사입니다. 우수한 고온 성능과 기타 포괄적인 주조 특성을 지닌 모래가 개발되었습니다. 고가의 코팅된 지르코니아 모래를 대체하여 다양한 복잡한 소형 정밀 강철 주조물을 생산할 수 있으며 비용을 크게 절감하여 주조 수율과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 코팅사의 고온 압축강도는 일반 코팅사의 0.1~0.2MPa에서 0.8MPa 이상으로 증가하고, 내열시간은 일반 코팅사의 60~110초에서 150초 이상으로 증가하며, 실온에서의 강도 인장강도는 3.5를 초과합니다. MPa, 내열성은 2.0MPa를 초과하고 가스 발생량은 18m1/g 미만입니다(표 1 참조).