정밀 주조의 다공성 문제에 대한 해결책

요약: 스프루 1개, 탑 피드 사출 성형으로 생산된 주물, 재사용 가능한 중온 주물사 사용, 2차 탈납을 채택하여 쉘에서 왁스를 완전히 제거하고 주물에서 유해 가스가 형성되는 것을 방지합니다.

핵심 단어: 중온 성형 재료, 2차 탈랍, 공기 구멍

주조 다공성은 연행 다공성, 퇴적 다공성, 관입 다공성으로 분류됩니다. 퇴적공극률은 금속액체로부터 기체가 석출되어 형성되며, 연행공극률은 주조 주형 및 주입 시스템이 주입되기 전의 대기에 의해 점유된 공극률이다. 붓는 동안 금속의 불안정한 흐름으로 인해 가스가 금형 캐비티 안으로 유입되어 기공이 형성될 수 있습니다. 유동사출, 주조의 침습성 기공으로 인해 액체금속의 열효과로 인해 물이 증발하고, 유기물(금형재료)이 연소되면 다량의 가스가 생성됩니다. 가스 압력이 액체 금속의 압력을 초과하면 가스가 액체 금속 내부로 침투하여 기공을 형성합니다. 이 기사에서는 매몰 주조에서 중온 성형 재료 잔류물로 인한 관입 기공 형성을 방지하기 위한 원인과 대책을 분석합니다.

I. 다공성의 원인과 분석

1. 다공성의 원인

우리 회사의 일부 주조품은 단일 게이트 탑 사출 주조 시스템을 사용합니다. 다공성 결함은 주조 공정 중에 종종 발생합니다(그림 1 참조). 문제가 발생한 후, 우리는 먼저 강철의 산화와 껍질의 투과성이 좋지 않은 다공성을 고려하고 다음과 같은 조치를 취했습니다. 용광로로 반환된 재료가 깨끗하고 기름이 없고 녹이 없는지 확인합니다. ② 껍질의 투과성을 보장하기 위해 껍질 연소 온도와 껍질 연소 시간을 늘립니다. ③ 붓는 속도를 줄이면 붓는 껍질이 기울어져 물 속의 가스가 강철 밖으로 떠오를 수 있습니다. ④ 고온 용융 시간을 단축하고 강철을 완전히 탈산하여 산화를 방지하는 것이 강철의 가스 함량을 줄이는 것이 좋습니다. 주조 다공성 테스트 후에도 결함이 여전히 존재하며 뚜렷한 개선이 없습니다. 마지막으로 문제를 찾기 위해 구운 껍질에서 구운 껍질을 깨뜨린 후 껍질 내부에 탄소먼지가 많이 들어 있는 것을 발견했다(그림 2 참조).

2. 원인분석

상부 사출 주조의 목적은 주로 주조품의 충전을 보장하고 주조 수축 문제를 줄이는 것이며 둘째, 작은 존재라도 쉘에 중간 온도 금형 재료의 잔류 현상이 없습니다. 그림 2와 같이 탄소재의 면적이 크지 않습니다. 주조는 단일 게이트, 상단 사출 성형 시스템을 채택하고 주조는 고압 증기 탈랍을 채택합니다. 왁스 잔여물은 소량의 성형 재료 내부에 있는 껍질의 내부 입구 높이에 해당하며, 그림 3과 같이 가능합니다(그룹 수가 깔끔하지 않기 때문에 발생). 껍질이 껍질 내부를 구운 후 가능합니다. 껍질 탄소재(수소 화합물), 고온 강철을 껍질에 붓고 탄소재가 다량의 가스와 접촉하면 침입하는 공기 구멍이 형성됩니다.