프로세스
잃어버린 거품 캐스트
주요 제품: 화격자, 가이드 롤러, 크러셔 라이닝, 고망간강 주조, 화격자 플레이트, 스크린 플레이트, 조 플레이트 등
응용 분야: 바이오매스/폐기물 에너지화, 강철 롤러 기계, 볼 밀, 화격자 가마, 소결/제립기, 광물 공정, 콘 분쇄기, 시멘트 산업...
재질 범위: 내열강, 합금강, 망간강, 스테인레스강, 연성철, 회주철, 고크롬주철 등
이는 당사의 모든 공정 중에서 가장 경제적인 주조 방식입니다. 이 공정은 다양한 재료의 금속 주조에 널리 사용됩니다. 복잡한 형태의 제품 디자인에 적합합니다. 특히 수동으로 금형을 제작하면 높은 금형 비용을 절약할 수 있어 비싼 금형 비용을 절약할 수 있습니다.
로스트왁스주조(Lost Wax Casting)는 원하는 제품의 발포모형을 제작하고, 내화물을 코팅한 후, 용융된 금속을 주형에 부어 넣는 주조공정이다. 용융 금속을 부으면 폼 템플릿이 증발하여 견고한 금속 주조물이 남습니다. 이 공정은 전통적인 주조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 디자인을 만드는 데 종종 사용됩니다.
주요 혜택:
복잡하고 복잡한 디자인을 만들 수 있는 디자인 유연성
저렴한 비용
높은 생산 효율성
툴링 비용 절감
좋은 표면 품질
친환경
우선순위:
모양이 복잡한 제품
대형 주물
수요가 많지 않은 부품
클라이언트는 예산이 많지 않습니다.
이 프로세스의 주요 시장:
OEM 및 엔지니어링 회사
폐기물 에너지 플랜트
바이오매스 가공 공장
철강 산업
광물 산업
시멘트 산업
유지보수 서비스 회사
다른 주조 공정과 마찬가지로 로스트 폼 주조에도 단점과 한계가 있습니다. 모든 주물이 로스폼 주조 공정을 사용한 생산에 적합한 것은 아니므로 특별한 분석이 필요합니다. 이 프로세스를 적용하기로 한 결정은 주로 다음 요소를 고려하여 이루어집니다. 주조 배치 크기가 클수록 경제적 이점도 커집니다. 주조 재료의 적용 가능성이 좋은지 나쁜지는 대략 다음과 같습니다: 회주철 - 비철 합금 - 일반 탄소강 - 전성 주철 - 저탄소 및 합금강; 프로세스 실험과 디버깅 주기가 지나치게 길어지는 것을 방지하기 위해 필요한 준비를 하십시오. 3. 주물의 크기는 주로 관련 장비(예: 진동 테이블, 모래 상자)의 사용 범위를 고려합니다. 4. 주조 구조가 복잡할수록 발포 로스 주조 공정의 우월성과 경제적 이점을 더 많이 반영할 수 있습니다. 5. 내부 통로가 좁고 다층구조인 경우 소실주형 주조공정을 사용하기 전 사전에 실험을 한 후 생산에 투입하는 것이 필요하다.