내마모성 롤러
내마모성 롤러
절단: 먼저 도면의 치수에 따라 적절한 가공 여유를 확보한 다음 원자재를 필요한 크기와 모양의 부분으로 절단합니다.
선삭: 정밀 선삭 작업은 부품의 결합 표면이 요구되는 정확도를 충족하는지 확인하기 위해 선반에서 수행됩니다.
보강재 용접 : 경우에 따라 롤러 몸체와 엔드 플레이트에 보강 리브를 용접하고 양단의 샤프트와 내부 슬리브의 정렬을 확인하고 조정해야합니다.
내부 부싱 조립 및 용접: 용접된 내부 부싱을 롤러 본체에 넣고 내부 엔드 플레이트를 부착합니다.
어닐링 처리: 용접 샤프트 블랭크를 어닐링하여 내부 응력을 제거합니다.
집중 드릴링: 강철 롤러 샤프트의 한쪽 끝을 드릴링하고 드릴링하면서 집중 가공을 수행합니다.
선삭: 거친 선삭과 미세 선삭 분할, 외부 끝판 설치 및 용접을 포함한 추가 선삭 작업입니다.
표면 처리: 특정 표면 품질 요구 사항을 충족하기 위해 연삭, 연마 등과 같은 가공된 롤러의 표면 처리입니다.
조립 및 검사: 마지막으로 다양한 구성 요소를 함께 조립하고 필요한 검사 및 품질 관리를 수행합니다.
특정 가공 기술은 재료 및 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 탄소 섬유 롤러의 경우 가공 공정에는 습식 권선, 거친 가공, 반제품 가공, 미세 가공, 연삭, 연마 등과 같은 보다 정밀한 단계가 포함될 수 있습니다. 수지 롤러 샤프트의 경우 가공 공정에는 홈 밀링, 사각 밀링 및 프레싱과 같은 여러 단계가 포함될 수 있습니다. 또한 식품, 의료 등 특정 산업에서 롤러를 사용하는 경우 추가적인 청소 및 소독이 필요할 수 있습니다.