Нанесение Высокотемпературного Песка С Покрытием На Мелкие И Средние Литые Стальные Детали

Резюме: В данной статье, в соответствии с характеристиками пленочного песка, представлены проблемы качества, возникающие при производстве стального литейного песка, производимого компанией автора, проанализированы причины их возникновения, а также приняты различные формулы и процессы для различных практических ситуаций, чтобы можно было производить литые стальные изделия, отвечающие требованиям процесса пленочного песка, который особенно подходит для литья стальных отливок, производимых методом литья по выплавляемым моделям.

Ключевые Слова: пленочный песок; стальное литье; литье по выплавляемым моделям

Литые стальные детали обладают многими отличными свойствами, такими как углеродистая сталь, низколегированная сталь, высокая прочность, высокая вязкость и хорошие характеристики литья, сварки; и специальная сталь может удовлетворить износостойкие, жаропрочные, коррозионностойкие, низкотемпературные сопротивления и другие специальные условия работы. Поэтому литые стальные детали широко используются в тяжелой, горнодобывающей, транспортной, электростанциях, машиностроении, аэрокосмической и многих других отраслях промышленности. В настоящее время, с точки зрения спроса на литые стальные детали, или средние и крупные отливки в основном, и требования массового производства, малые и средние отливки являются относительно небольшими, но количество их больше, и, принадлежа к тонкостенным, точным, сложным отливкам, поэтому он играет очень важную роль в различных промышленных областях.

В настоящее время при производстве мелких и средних стальных литых деталей технологических методов достаточно много, причем самых разнообразных и каждый из них имеет свои особенности, каждый со своими преимуществами и недостатками. В соответствии с высокой температурой плавления литой стали, жидкая сталь окисления, плохая текучесть стали, усадка, литые стальные детали склонны к недоливу, холодной сегрегации, усадка и ослабление, трещины и песок и другие дефекты литья в характеристиках поиска лучших малых и средних литых стальных деталей должны быть мировые работники литья срочно требуется решить технический ключ. Из Китая фактического производства литья процесс производства применяется в производстве процесс был применен в следующих трех видов методов: глина мокрый песок, смола самозатвердевающей песок и метод литья плавления.

(1) Глина Мокрый Песок

Глина мокрый песок, самым большим ограничением является то, что прочность песка не высока, в результате чего метод формовки легко сделать отливки производят некоторые дефекты литья. Такие как песчаные ловушки, песчаные отверстия, воздушные отверстия, усадочные отверстия, поверхностное налипание песка, трещины, разбухание коробки и т.д., количество дефектов, которые должны быть заварены, чтобы иметь дело с относительно большим количеством затрат на очистку, высоки. Поэтому, исходя из ситуации в мире, кажется, что глинистый влажный песок производства стальных деталей не так много, с автоматической формовки производственной линии производства еще меньше, так что в настоящее время глинистый влажный песок в основном используется для производства чугунных деталей.

(2) Самозатвердевающий песок из смолы

С 1973 года Китай начал изучать применение фурановой смолы самозатвердевающего песка, благодаря процессу моделирования с отливками высокой точности размеров и качества поверхности (точность размеров CT10 ~ 12, шероховатость поверхности Ra25 ~ 50um), маршрутизация ядра хороша, очистка литейного песка проста, старая сухая регенерация песка легко повторно использовать, коэффициент повторного использования высок (более 90%) и другие преимущества. В настоящее время в Китае крупные и средние стальные отливки на больший прогресс и широкое применение. Однако из-за большого коэффициента теплового расширения смолы песка, высокой температуры уступки плохо, литые стальные детали легко производить трещины. Связующая система содержит S, N и другие вредные элементы, легко вызывающие науглероживание поверхности литой стали, проникновение серы, поверхностные микротрещины; газовыделение песка велико, отливка склонна к дефектам пористости или N, вызванным подкожной пористостью; процесс смешивания песка, моделирования, заливки, песка, очистки производит S0, C0 и другие вредные газы, загрязняющие рабочую среду. Поэтому песчаный процесс с использованием фурановой смолы для производства литых стальных деталей не является идеальным выбором, особенно для производства тонкостенных, структурно сложных насосов, клапанов, локомотивов, малых и средних литых стальных деталей, что еще более нежелательно.

(3) Метод литья по выплавляемым моделям

В соответствии с требованиями к продукции и процессу производства точного литья, можно разделить на две категории: первая - это использование высококачественного материала формы, формы высокого давления, кремнезема Sol и силикатной этилацетатной оболочки, паровой депарафинизации, быстрого атмосферного или вакуумного плавления и процесса заливки, то есть международного общего процесса литья расплава. Она может производить отливки точности CT4~6 уровня, шероховатость поверхности Ra0.8~6.3um, в основном используется для производства лопаток авиационных и газовых турбин и других высококачественных инвестиционных отливок: или общей нержавеющей стали, низколегированной стали, углеродистой стали и других инвестиционных отливок. Этот тип отливок требует более высокого уровня технологий и производственных затрат, в Китае его общая доля невелика. Вторая категория - это использование низкокачественного парафино-стеаратного формовочного материала, изготовление формы под низким давлением, оболочка из водяного стекла, депарафинизация горячей водой, медленное атмосферное плавление и процесс заливки. Он может производить отливки с уровнем точности CT7~9 и шероховатостью поверхности Ra2.5~25μm, в основном используется для производства деталей из углеродистой и низколегированной стали с низкими требованиями к качеству. Благодаря сокращению производственного цикла, низким ценам на сырье и вспомогательные материалы, меньшим инвестициям в оборудование, она широко используется в отечественных отраслях промышленности, таких как тяжелые автомобили, тракторы, машиностроение, металлургическое оборудование, станки, насосы и клапаны и т.д. В настоящее время она используется для замены литья в песчаные формы в Китае. Это основной метод моделирования, заменяющий литье в песчаные формы при производстве мелких точных и сложных стальных отливок в Китае. Однако существуют припуски на обработку отливок, энергопотребление и расход сырья, длительный производственный цикл, сильное загрязнение окружающей среды, низкая эффективность производства и другие проблемы.

С учетом текущего производства литья в производстве вышеупомянутых трех видов производства мелких точных отливок методы процесса, есть определенные недостатки, авторы этой статьи, в соответствии с горячим ядром коробки фуран смолы песка подвижность плохая, холодная коробка с ядром песка подвижность хорошая, но из коробки прочность низкая, и предложил использовать смолу-покрытие песка оболочки процесса литья, для производства мелких точных отливок процесса литья.

Литье в оболочку было разработано Германией в 1940-х годах, но в отечественных исследованиях оно запоздало. По сравнению с обычным литьем в песчаную оболочку литье имеет меньше инвестиций в оборудование, занимает небольшую площадь, удобное производство, высокая эффективность производства, литье с меньшим количеством песка, меньше пыли на производственной площадке, шума, и, следовательно, мало загрязняет окружающую среду, литье поверхности отделки высока, высокая точность размеров и т.д., в автомобильной промышленности Китая, чугунные детали на литье широко используется. Для того, чтобы улучшить термостойкость пленочного песка, Китай принял специальный сырой песок (например, цирконовый песок, хромитовый песок и т.д.), переработанный в специальный пленочный песок для удовлетворения производственных потребностей. Однако цирконовый песок, хромитовый песок и другие специальные сырьевые ресурсы песка являются дефицитными, дорогими, полагаясь на импорт: Кроме того, поверхность литых стальных деталей, особенно в литье отверстия (головка сердечника) на поверхности и углах, появление следов потока или морщинистой кожи дефекты литья, которые серьезно влияют на качество поверхности литья, ограничивая применение его в производстве. Учитывая высокую температуру заливки, плохую текучесть металла и большую усадку отливок мелких стальных деталей, полученных с помощью песка с покрытием, мы модифицировали фенольную смолу, чтобы повысить ее термостойкость, улучшить ее тепловые свойства и добавить некоторые специальные вспомогательные материалы для замедления разложения смолы, подавления разложения тепла, выделяемого песком, дальнейшего улучшения текучести песка с покрытием, повышения высокотемпературной прочности и его стабильности, а также для поддержания низкого содержания Таким образом, разработан специальный высокотемпературный устойчивый песок с покрытием на основе кварцевого песка, который имеет отличные высокотемпературные характеристики и другие комплексные характеристики литья, может заменить дорогой циркониевый песок с покрытием для производства различных сложных мелких точных стальных отливок, значительно снижая затраты на улучшение выхода и качества отливок. Прочность на сжатие при высоких температурах песка с покрытием увеличивается до более чем 0,8 МПа с 0,1~0,2 МПа обычного песка с покрытием, время термостойкости увеличивается до более чем 150 с с 60~110 с обычного песка с покрытием, прочность на разрыв при комнатной температуре превышает 3,5 МПа, термостойкость превышает 2,0 МПа, а количество газовыделения составляет менее 18м1/г (см. таблицу 1).