Oplossing voor het probleem van porositeit bij investeringsgietstukken

Samenvatting: Eén aanspuiting, gietstukken geproduceerd door spuitgieten met hoge voeding, gebruik van herbruikbaar vormzand op gemiddelde temperatuur, gebruik secundair ontwassen, wat volledige verwijdering van was uit de schaal garandeert en de vorming van schadelijke gassen in het gietstuk voorkomt.

Sleutelwoorden: vormmateriaal op gemiddelde temperatuur, secundair ontwassen, luchtgaten

Gietporositeit wordt geclassificeerd in meegevoerde porositeit, afgezette porositeit en intrusieve porositeit. Sedimentaire porositeit wordt gevormd door het neerslaan van gas uit de metaalvloeistof, en de meegevoerde porositeit is de porositeit van de gietvorm en het gietsysteem die vóór het gieten door de atmosfeer worden ingenomen. De onstabiele metaalstroom tijdens het gieten kan gas in de vormholte meesleuren en poriën vormen. Door de invasieve porositeit van stromingsspuitgieten, gieten als gevolg van het thermische effect van het vloeibare metaal, verdampt water en wanneer organische stoffen (vormmateriaal) verbranden, wordt een grote hoeveelheid gas gevormd. Wanneer de gasdruk de druk van het vloeibare metaal overschrijdt, dringt het gas het vloeibare metaal binnen en vormt het poriën. Dit artikel analyseert de oorzaken en maatregelen om de vorming van invasieve porositeit bij precisiegieten als gevolg van resten van gietmateriaal bij gemiddelde temperaturen te voorkomen.

I. Oorzaken en analyse van porositeit

1. Oorzaken van porositeit

Sommige gietstukken van ons bedrijf maken gebruik van een injectiegietsysteem met één poort. Porositeitsdefecten treden vaak op tijdens het gietproces (zie figuur 1). Nadat het probleem zich heeft voorgedaan, hebben we eerst rekening gehouden met de oxidatie van staal en de doorlaatbaarheid van de schaal en hebben we de volgende maatregelen genomen: om ervoor te zorgen dat het materiaal dat naar de oven wordt teruggestuurd schoon is, geen olie, geen roest; ② verhoog de brandtemperatuur van de schaal en de brandtijd van de schaal om de doorlaatbaarheid van de schaal te garanderen; ③ verminder de gietsnelheid en zal de gietschaal kantelen om ervoor te zorgen dat het gas in het water uit het staal drijft; ④ verkort de smelttijd bij hoge temperatuur en deoxideer het staal volledig om oxidatie te voorkomen; het is goed om het gasgehalte van het staal te verminderen. Na de gietporositeitstest zijn de gebreken nog steeds aanwezig, er is geen duidelijke verbetering. Ten slotte werd in de gebakken schaal het probleem gevonden. Na het breken van de gebakken schaal bleek er veel koolstofstof in de schaal te zitten (zie figuur 2).

2. Oorzaakanalyse

Het doel van spuitgieten aan de bovenkant is voornamelijk om het vullen van het gietstuk te garanderen, het probleem van gietkrimp te verminderen, en ten tweede zal er geen restverschijnsel van matrijsmateriaal op gemiddelde temperatuur in de schaal zijn, zelfs als er een kleine aanwezigheid is, er zal geen groot gebied van koolstofas ​​zijn, zoals weergegeven in figuur 2. Het gietstuk maakt gebruik van een spuitgietsysteem met enkele poort, het gietstuk maakt gebruik van hogedrukstoomontwassing. Het wasresidu komt overeen met de hoogte van de binnenmond van de schaal in een kleine hoeveelheid vormmateriaal, het is mogelijk, zoals weergegeven in figuur 3 (veroorzaakt door het aantal groepen is niet netjes), nadat de schaal de schaal binnenin heeft gebakken de schaal koolstofas ​​(waterstofverbindingen), wanneer staal op hoge temperatuur in de schaal wordt gegoten en koolstofas ​​in contact komt met grote hoeveelheden gassen, de vorming van opdringerige luchtgaten.