Proces
verloren schuimcast
Belangrijkste producten: rooster, geleiderol, brekervoering, hoog mangaanstaalgietwerk, roosterplaat, zeefplaat, kaakplaat, enz.
Toepassing: Biomassa/afval naar energie, stalen walsmachine, kogelmolen, roosteroven, sinter/granulator, mineraalproces, kegelbreker, cementindustrie...
Materiaalbereik: hittebestendig staal, gelegeerd staal, mangaanstaal, roestvrij staal, nodulair gietijzer, grijs gietijzer, gietijzer met hoog chroomgehalte, enz.
Dit is de meest economische gietmethode van al onze processen. Dit proces wordt veel gebruikt bij het metaalgieten van verschillende materialen. Geschikt voor productontwerpen met complexe vormen. Vooral het handmatig maken van matrijzen kan de hoge matrijskosten besparen, wat de dure matrijskosten kan besparen.
Verloren wasgieten is een gietproces waarbij een schuimmodel van het gewenste product wordt gemaakt, bekleed met een vuurvast materiaal en vervolgens gesmolten metaal in de mal wordt gegoten. Wanneer gesmolten metaal wordt gegoten, verdampt het schuimsjabloon, waardoor een stevig metalen gietstuk achterblijft. Dit proces wordt vaak gebruikt om complexe vormen en ontwerpen te creëren die met traditionele gietmethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
Belangrijkste voordelen:
Ontwerpflexibiliteit om complexe en ingewikkelde ontwerpen te creëren
Goedkoop
Hoge productie-efficiëntie
Lagere gereedschapskosten
Goede oppervlaktekwaliteit
Milieuvriendelijk
Prioriteit voor:
Producten met complexe vormen
Grote gietstukken
Er is niet veel vraag naar onderdelen
De klant heeft geen groot budget
Belangrijkste markten voor dit proces:
OEM's en engineeringbedrijven
Afvalenergiecentrales
Biomassaverwerkingsfabrieken
Staalindustrie
Minerale industrie
Cementindustrie
Servicebedrijven voor onderhoud
Verloren schuimgieten heeft, net als andere gietprocessen, zijn nadelen en beperkingen. Niet alle gietstukken zijn geschikt voor productie via het verliesschuimgietproces, daarom is een speciale analyse vereist. De beslissing om dit proces toe te passen wordt voornamelijk genomen door rekening te houden met de volgende factoren. Hoe groter de batchgrootte van gietstukken, hoe groter de economische voordelen. De volgorde van goede of slechte toepasbaarheid van gietmaterialen is ongeveer als volgt: grijs gietijzer - non-ferrolegering - gewoon koolstofstaal - smeedbaar gietijzer - koolstofarm en gelegeerd staal; Tref de nodige voorbereidingen om buitensporig langdurige procesexperimenten en foutopsporingscycli te voorkomen. 3. Bij de grootte van het gietstuk wordt vooral rekening gehouden met het gebruiksbereik van de bijbehorende apparatuur (zoals triltafel, zandbak). 4. Hoe complexer de gietstructuur, hoe meer deze de superioriteit en economische voordelen van het schuimverliesgietproces kan weerspiegelen. 5. In het geval van smalle interne doorgangen en meerlaagse structuren is het noodzakelijk om vooraf experimenten uit te voeren voordat het verdwijnvormgietproces wordt gebruikt en vervolgens in productie wordt genomen.