Proces
Verloren was gieten
Belangrijkste producten: precisiegietstukken, gietschroeven, auto-onderdelen, motorfietsaccessoires, ketelonderdelen, pijpsteunen, pijpschilden, warmtebehandelingsbak/mand, roosters, pomphuis...
Toepassing: biomassa/afvalenergie, ketels, stalen walsmachines, kogelmolen, roosteroven, sinter-/granuleermachine, mineraalproces, kegelbreker, cementindustrie, auto-onderdelen...
Bereik van materialen: hittebestendig staal, gelegeerd staal, mangaanstaal, roestvrij staal, nodulair gietijzer, grijs gietijzer, gietijzer met hoog chroomgehalte, hogetemperatuurlegering, enz.
Door middel van investeringsgieten kunnen met hoge precisie en herhaalbaarheid vrijwel schone onderdelen worden geproduceerd uit een breed scala aan metalen en hoogwaardige legeringen.
Gedetailleerde waspatronen worden gemaakt met behulp van een mastertool, en de patroonassemblages worden verschillende keren ondergedompeld in een speciale slurry en verschillende soorten keramiek om een mal te creëren voor het gieten. Het gebruik van inerte keramische omhulsels vermindert de kans op waterstofdefecten, wat een probleem kan zijn bij veel hooggelegeerde staalsoorten en legeringen op nikkelbasis.
Met meer dan 15 jaar ervaring in precisiegietwerk garanderen onze kwaliteitsmanagementsystemen uitzonderlijke niveaus van precisie in elke fase, waardoor kwaliteitsproducten worden geproduceerd die aan al uw eisen op het gebied van sterkte, integriteit en samenstelling voldoen.
Belangrijkste voordelen:
Hoge en stabiele maatnauwkeurigheid
Uitzonderlijke oppervlaktereinheid
Verminderd gietgewicht - wandsecties en bewerkingstoeslagen worden tot een minimum beperkt
Consistente gietkwaliteit
Geschikt voor het gieten van precisieonderdelen zoals gaten, letters, schroefdraad, kartels, enz.
Flexibiliteit van gegoten legering uit hetzelfde gereedschap
Voor serieproductie:
Van 100g tot 60kg nettogewicht per stuk
Zeer geschikt voor productie van grote volumes
Voor reproductie is een matrijs vereist (gereedschap)
VTMT heeft ruim 2.000 verschillende gietstukken ontwikkeld
De huidige productiecapaciteit bedraagt ruim 1200 ton per jaar
Proceskenmerken:
Wassjablonen worden gevormd in metalen stempels
Dit proces biedt een hoge mate van nauwkeurigheid
Geen langdurige slijtage van matrijzen
Aanzienlijke verlaging van de kosten van het eindproduct dankzij gewichtsbesparing en machinale bewerking
