Slijtvaste rollen
Slijtvaste rollen
Snijden: eerst worden de juiste verwerkingstoeslagen gereserveerd op basis van de afmetingen van de tekening, en vervolgens wordt de grondstof in delen van de vereiste maat en vorm gesneden.
Draaien: Precisiedraaibewerkingen worden uitgevoerd op een draaibank om ervoor te zorgen dat de pasvlakken van de onderdelen aan de vereiste nauwkeurigheid voldoen.
Lasverstijvingen: In sommige gevallen is het nodig om verstevigingsribben op het rollichaam en de eindplaat te lassen en de uitlijning van de as en de binnenbus aan beide uiteinden te controleren en aan te passen.
Montage en lassen van de binnenbus: Plaats de gelaste binnenbus in het rollichaam en bevestig de binnenste eindplaat eraan.
Gloeibehandeling: De lasschacht wordt gegloeid om interne spanningen te verwijderen.
Centralisatieboren: het boren van één uiteinde van de stalen rolas en het uitvoeren van centralisatiebewerkingen tijdens het boren.
Draaien: Verdere draaibewerkingen inclusief grof en fijn draaien, segmentatie en installatie en lassen van de buitenste eindplaat.
Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling van machinaal bewerkte rollen, zoals slijpen, polijsten, enz., om aan specifieke eisen aan de oppervlaktekwaliteit te voldoen.
Montage en Inspectie: Tenslotte het in elkaar zetten van de diverse onderdelen en het uitvoeren van de benodigde inspecties en kwaliteitscontroles.
Houd er rekening mee dat specifieke verwerkingstechnologie afhankelijk van materialen en vereisten kan variëren. Voor rollen van koolstofvezel kan het bewerkingsproces bijvoorbeeld nauwkeurigere stappen omvatten, zoals nat wikkelen, voorbewerken, halfnabewerken, fijn bewerken, slijpen, polijsten, enz. Voor een harsrolas kan het bewerkingsproces verschillende stappen omvatten, zoals groeffrezen, vierkantfrezen en persen. Als rollen worden gebruikt in specifieke industrieën zoals de voeding, de medische sector, enz., kan bovendien extra reiniging en desinfectie nodig zijn.