Rozwiązanie problemu porowatości w odlewach inwestycyjnych

Streszczenie: Jeden wlew, Odlewy produkowane metodą wtrysku z górnym zasilaniem, Stosowanie mas formierskich wielokrotnego użytku średniotemperaturowych, Zastosować wtórne odparafinowanie, które zapewnia całkowite usunięcie wosku z skorupy i zapobiega tworzeniu się szkodliwych gazów w odlewie.

Słowa kluczowe: materiał formierski średniotemperaturowy, wtórne odparafinowanie, otwory powietrzne

Porowatość odlewania dzieli się na porowatość porwaną, porowatość osadzoną i porowatość natrętną. Porowatość osadowa powstaje w wyniku wytrącania się gazu z cieczy metalicznej, a porowatość porwana to porowatość formy odlewniczej i układu zalewania zajmowana przez atmosferę przed wylaniem. Niestabilny przepływ metalu podczas zalewania może przedostać się do wnęki formy i spowodować powstawanie porów. Przy inwazyjnej porowatości wtrysku przepływowego, odlewania na skutek działania termicznego ciekłego metalu, woda odparowuje, a podczas spalania substancji organicznych (materiału formy) tworzy się duża ilość gazu. Kiedy ciśnienie gazu przekracza ciśnienie ciekłego metalu, gaz wnika w ciekły metal i tworzy pory. W artykule przeanalizowano przyczyny i środki zapobiegające tworzeniu się porowatości natrętnej w odlewach metodą traconą na skutek pozostałości materiału formierskiego w średniej temperaturze.

I. Przyczyny i analiza porowatości

1. Przyczyny porowatości

Niektóre z odlewów naszej firmy wykorzystują system odlewania wtryskowego z pojedynczą bramą. Defekty porowatości często pojawiają się podczas procesu odlewania (patrz rysunek 1). Po wystąpieniu problemu najpierw rozważamy, czy stal nie utlenia się, a przepuszczalność powłoki nie jest dobrą porowatością, i podjęliśmy następujące kroki: upewnienie się, że materiał zawracany do pieca jest czysty, niezawierający oleju ani rdzy; ② zwiększyć temperaturę spalania powłoki i czas spalania powłoki, aby zapewnić przepuszczalność powłoki; ③ dobrze zmniejszy prędkość zalewania, przechyli płaszcz nalewowy, aby zapewnić wypłynięcie gazu zawartego w wodzie ze stali; ④ skrócić czas topienia w wysokiej temperaturze i całkowicie odtlenić stal, aby uniknąć utleniania, dobrze jest zmniejszyć zawartość gazu w stali; Po badaniu porowatości odlewu wady nadal istnieją, nie ma wyraźnej poprawy. Na koniec, w wypieczonej skorupce, aby znaleźć problem, po rozbiciu wypieczonej skorupy, stwierdzono, że wewnątrz wypieczonej skorupy znajdowało się dużo pyłu węglowego (patrz rys. 2).

2. Analiza przyczyn

Celem odlewania wtryskowego od góry jest głównie zapewnienie wypełnienia odlewu, zmniejszenie problemu skurczu odlewu, a po drugie, w skorupie nie będzie zjawiska resztkowego średniotemperaturowego materiału formy, nawet jeśli jego obecność będzie niewielka, nie będzie dużego obszaru popiołu węglowego, jak pokazano na rysunku 2. W odlewie zastosowano pojedynczą bramę, system formowania wtryskowego od góry, w odlewie zastosowano odparafinowanie parą pod wysokim ciśnieniem. Pozostałość wosku odpowiada wysokości wewnętrznego wlotu muszli, wewnątrz której znajduje się niewielka ilość materiału formierskiego, możliwe jest, jak pokazano na rysunku 3 (spowodowane to nieczytelną liczbą grup), po wypieczeniu muszli w środku popiół węglowy powłoki (związki wodoru), gdy do skorupy wlewa się stal wysokotemperaturową, a popiół węglowy styka się z dużą ilością gazów, tworzą się inwazyjne dziury powietrzne.